2008年，由大连华纶化纤工程有限公司设计并制造的国内第一条双组分中空桔瓣型超细纤维纺粘水刺无纺布生产线在江西吉安开车成功。江西吉安三江超纤无纺公司总经理李丰表示，用超细纤维纺粘水刺非织造布开发的皮革制品，许多地方超过真皮的性能，在制鞋、皮革服装方面具有很好的市场前景。目前该公司已同一些制鞋企业、开发商合作，推出高档超细纤维非织造布系列产品，接受市场新一轮检验。

　　截至2013年，大连华纶化纤工程有限公司采用双组分超细纤维纺粘水刺无纺布工艺技术与装备技术，已自主研发、设计、制造了4条双组分超细纤维纺粘水刺无纺布生产线，生产线实现了产业化生产，生产能力7000吨/年，产品主要用于鞋内衬革、人造麂皮革、墙布、桌布、擦拭布等领域。产品投放市场后，用户反映良好，产品强度高，均匀度良好。

　　科技创新靠科研力量，更要靠灵活的创新体制。“这些年着力开发了双组分皮芯、双组分纺粘水刺无纺超纤革基布的设备与技术，进行了长时间的大胆创新，已在超纤革领域得到了广泛应用，获得制革企业的好评，同时得到了廊坊中纺新元公司和天津工业大学的大力支持和协作。”黄有佩谈道。靠的是创新的思路， 他们用市场化的机制， 把科研院所和企业紧密结合到一起， 聚集创新资源，实现创新发展。

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　　我国是世界人造革、合成革生产和消费大国，已经发展到产量占全球80%市场份额，居世界第一，但是目前我国超纤革生产能力约1.2亿平方米，仅占合成革总量3%，与日本超细纤维人工革所占85%~90%的比例相比，我国与之相距甚远。

　　据了解，目前国内 “超纤革”制造技术已经成熟，以上海华峰、山东同大、烟台万华、无锡双象、浙江禾欣等为代表的超纤革企业，均采用的是短纤+开松、梳理+针刺的二步法生产工艺生产超纤革。

　　而以吉安三江、廊坊中纺新元为代表的企业，采用的是大连华纶化纤工程有限公司研发的一步法双组分超细纤维纺粘+水刺成布工艺设备技术，生产超纤革基布的工艺，较之国内其他企业，工艺流程短、投资少、能耗低、无污染，产品强力高。同时，在设备价格上也占有相当优势。

　　“超细纤维纺粘水刺无纺布生产线国内仅有江西吉安三江、廊坊中纺新元、天津工大、河南多氟多4条生产线，年生产能力不超过7000吨。国外只有德国科德宝和韩国BAIKSAN公司已进入商业化生产，生产规模及数量远远满足不了市场需求。”大连华纶化纤工程有限公司总经理黄有佩说。