随着国家对节能减排和淘汰落后产能等工作的开展，染颜料行业被推向了一个重要关口。第十六届中国国际染料工业及有机颜料、纺织化学品展览会上，中国染料工业协会相关负责人及参展商们一致认为，我国若要成为染颜料生产强国，就必须激活行业细胞中的每个创新基因，加快行业的集成化和自动化改造，加快产品生态安全性和功能性的创新研发，重点研发满足市场需求和具有高附加值的产品，提高产业在国际上的竞争力，变中国制造为中国创造。

　　“目前，国内染颜料生产虽经技术改造有所提高，但大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动密集型方式作业，对环保、安全事故的应急处理能力较差，反应控制不够精准，易造成产品质量不稳定、收率难于达到要求，生产成本较高等问题，以致在国际市场上缺乏竞争力。对此，应对现有的生产方式加以技术改造。”中国染料工业协会高级工程师张燕深表示。《染料行业“十三五”发展规划》(简称《规划》)也明确了这一发展方向。

　　《规划》指出，未来行业需加强对反应设备的密闭化、集成化、智能化与信息化改造，以达到反应全过程的温度、酸度、压力、流速、反应速率等工艺参数的自动化，提高原材料的原子利用率，减少过量物质，使反应更加准确合理。同时要建成若干条染料、颜料、中间体自动化或连续化示范生产线，通过改造和示范推广，提升行业整体技术和装备水平。

　　对现有生产工艺仍相对落后，重点中间体合成反应路线和方式设计欠合理的，《规划》指出，应进行重点生产成套技术的改造、优化、系统化和集成化以及在安全和运行稳定性上进行改进。特别是在技改过程中，要注重产品生产全过程的物料和能源的优化组合，提高资源的综合利用效果。

　　《规划》还指出，未来要加强高端产品的研制与创新步伐，研究重点有适用于喷墨印花高强度需要的溶解度为20%~30%的高溶解性高强度活性染料、酸性染料和有机颜料;适应于超细纤维、高仿棉纤维、多功能复合纤维和羊毛等纤维染整加工技术需要的分散染料、活性染料、酸性染料和有机颜料;转移印花工艺技术、涂料印染工艺技术、微胶囊染料无助剂免洗染色技术等节能减排型绿色印染新技术所需的专用染料新品种;满足特种工程塑料等高端产品需求的染颜料产品;适用于交通运输、生命科学、电子化学品、新能源用化学品领域的高光通量、高颜色饱和值、高工程化颜料品种，以满足轻量化、高强度、耐高温、减震等方面的要求。