我国纺织业有着几千年的历史，它既是传统工业，更是国民经济不可或缺的重要组成部分。从一根纤维到最后的成衣，中国已经形成了全球最完备的纺织产业链，中国也从纺织业大国逐步成长为了全球纺织业的强国，这个背后藏着怎样的行业发展密码呢？

　　5月16日，中央电视台《焦点访谈》以《领跑的密码：转型升级赋能中国“织”造》为题，全面报道了改革开放以来，特别是党的十八大以来，中国从纺织服装大国向纺织服装强国跃迁的光辉历程和所取得的重大成就。中国纺织工业联合会副会长、中国服装协会会长陈大鹏，中国纺织工业联合会副会长、全国纺织品标准化技术委员会主任李陵申，中国纺织工业联合会副会长、新闻发言人孙淮滨，以及一批纺织服装品牌领军人，对如何坚持“科技、时尚、绿色”产业新定位、加快转型升级所做的探索和努力进行了总结，并对产业未来发展进行了展望。

　　在宁波市北仑区，一座号称全球最大的服装加工厂，连同它分布在安徽浙江以及东南亚国家的工厂，一起每天生产出约200万件衬衣，全球多个知名运动服饰品牌都由这家企业来代工生产。

　　绍兴柯桥作为全球最大的纺织贸易集聚地，全球近1/4的纺织产品都在这里交易，2021年柯桥中国轻纺城市场群线上线下两个市场成交额超过3000亿元。

　　位于山东泰安市邱家店镇的姚家坡村，每天进购了300多吨布料，被制作成约16万条秋裤，这里一年生产的秋裤总长度加起来，能绕地球赤道一圈多，成为名副其实的“秋裤村”。

　　中国纺织工业联合会副会长、新闻发言人孙淮滨说：“生产规模我们最大，现在一年大概纤维加工总量是5800万吨，这是什么概念呢？占世界50%以上。我们的出口去年是3160亿美元，占全世界的1/3还多一点。”

　　中国纺织工业联合会副会长、中国服装协会会长陈大鹏说：“按照我们中国服装协会的推算，现在中国的服装市场整个的零售规模应该超过4.5万亿，网上的零售已经超过2万亿。”

　　从生产出口再到消费支撑这些庞大数字的，正是全球规模最大，配套最为完整、不断转型升级的中国纺织产业链。“世界上没有一个国家像我们拥有如此丰富、系统、完整的纺织产业链。我们既有上游的原料供给，包括石化、农业的，同时，我们每一个纺织的链条上的行业细分行业应有尽有，产业用纺织品、家用纺织品、服装、纺织机械、服装机械，它是贯穿整个产业链。”孙淮滨说。

　　从棉花到纤维再到织布染色和成衣中间需经过几十甚至上百道工序，纺织业也因此成为最具代表性的劳动密集型产业。在我国拥有数千年历史的纺织业，随着改革开放，特别是本世纪初加入世界贸易组织后，释放出巨大产能，为世界源源不断提供着价廉物美的服装。而随着规模不断增大以及内外部环境的变化，也给中国纺织业提出了新的时代命题。

　　孙淮滨说：“我们自身体量已经非常大了，再快跑，我觉得这可能性不大了。此外我们也面临着市场环境的这种变化，综合成本的压力，环保的压力还有劳动力成本的上升，这样一些一系列因素使得我们必须转型升级，要由大变强发展。”

　　全自动化生产线、纺机数据、“智慧大脑”一屏掌控，在山东枣庄这间高档新型特种纱线生产厂房内，曾经纺织企业千人纱万人布的情景已经成为历史。通过对信息化技术的充分运用，以及对系统大数据的分析，企业实现了精细化管理，目前生产万锭用工只需35人。有10万锭的工厂有1万人，就相当于万锭用工1000人。

　　中国纺织工业联合会副会长、全国纺织品标准化技术委员会主任李陵申介绍说：“目前我们行业通过智能化工厂，极大的提高了劳动生产效率，真正实现了整个纺织工厂，夜间无人值守这样一个的愿景。”

　　在江苏常熟这个能存放150万箱衣服的巨大自动化立库中，三分钟就能锁定一件衣服，并且自动贴上快递单传送到运输车辆上，整个仓储区单日吞吐量最多可达100万件，搬运，分拣，配送，清点库存全由机器人完成，每隔6秒企业大数据平台上的全国销售数据都会被刷新并进行实时市场走向分析。李陵申表示，“经过这几年行业的这种数字化网络化智能化的这种迭代升级，整个行业的劳动生产效率、智能制造水平和这个整个数字化的服务水平都得到极大提升，劳动生产率大幅提高。”

　　党的十八大以来，我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，纺织业生产方式发生了革命性的变化，一批勇于创新的纺织企业，正是在这期间通过转型升级，向着产业链更高端加速迈进。

　　据盛虹控股集团有限公司董事长介绍：超细纤维，最细可以做到超过头发丝的1/50。超细纤维广泛运用于高档服装，家纺面料，高性能过滤材料，洁净材料，高端汽车内饰等多个领域，通俗的说，1万米长的超细纤维单丝仅有不到0.028克，这也意味着重量112克的超细纤维单丝便可绕地球赤道一周，只有在高倍电子显微镜下才能看清一个超细纤维的内部形态，这样一根纤维单丝的其实还分布着总数为2664个单丝，这种直径仅为头发丝1/100的“海岛超细纤维”就是该企业从实验室研发到工业化量产的成果。如今这家企业超细纤维产品年产量已经占到全球约60%，成为重要生产基。“我们效益很大一部分的保障就来源于做别人做不了的产品，产品的附加值就比较高，销售也比较好。”

　　坚持走差异化路线，做别人做不了的产品是该企业从跟跑到行业领跑的关键。近10年来，企业投入近1000亿元，打通化纤上下游产业链，新技术产品数量年均保持10%以上的增速，除了不断挑战超细纤维的极限，用回收塑料瓶制成的再生纤维也成为它们主要研发方向和利润增长来源。“我们今年的再生纤维产能将达到35万吨，比去年翻一番，但需求比产能增长更快，整体还是处于供不应求。一些产品的订单甚至排到了四季度。”

　　一个塑料瓶总约20克，5万个塑料瓶可制成一吨再生纤维，该企业一年可以生产25万吨再生纤维，消化掉125亿个废旧塑料瓶，从而减少约50多万吨碳排放。2020年，盛虹集团牵头创办了国家先进功能纤维创新中心，这也是全国首个由民营企业牵头建设的国家级创新中心，旨在围绕功能纤维新材料、高端用纤维及纺织品、前沿纤维新材料等重点领域开展产业关键共性技术攻关。就在今年4月工信部国家发改委联合发布关于《化纤工业高质量发展的指导意见》，提出到2025年构建高端化，智能化，绿色化的现代化纤产业体系，全面建设化纤强国。

　　李陵申说：“化学纤维我们纺织纤维材料里的最重要的组成部分，我国的化学纤维的生产量又占到全世界的70%以上，它占比这么高，应用范围这么广，对这个产业的高质量发展直接关系到整个纺织工业的这种可持续发展和产业链、供应链的安全可控。”

　　2020年底，中国工程院组织多位院士和专家对我国制造业26个行业和制造业强国做了对比和分析后得出结论：我国有5个行业处于世界先进水平，其中领先的是纺织工业。这也意味着我国纺织强国目标基本实现，这正是纺织业通过转型升级推动高质量发展的里程碑。科技、绿色、时尚是我国纺织行业高质量发展的产业定位。纺织业生产领域的高质量发展，回应的正是越来越富足的中国人从穿暖转变为穿好，穿着多样的追求。

　　陈大鹏认为，服装是能够体现人民对美好生活的向往的一个很重要的侧面，也反映出他的精神、生活态度、生活理念。

　　在大连的一家定制服装企业，除了线下门店，他的销售有很大一部分都来自于网络订单，这意味着消费者不仅可以在网上选择面料参与款式设计，还可以实现远程量体，只需要按照要求拍摄照片，就可以智能地展示出领围腰围多个部位的尺寸数据。

　　“网络化、信息化、智能化这样新的发展为大规模个性化提供了可能。原来我们到服装厂去看，一个流水线上生产都是一个类别的服装。现在，我们通过把每个裁片用了不同的芯片到了这个流水线上之后，这个路线的工人根据每个裁片不同的缝合要求，就可以在流水线上实现大规模定制。”陈大鹏如是说。个性化定制，柔性化生产，满足了人们多元化的穿衣需求，催生出大量小众品牌和更多想象空间。

　　中国纺织业融入世界，从大步追赶到并驾齐驱，再到引领全球，繁华异常的背后是几代纺织人勇于参与国际竞争，不断突破自我的勇气，是中国人对于美好生活的不懈追求。

　　在新发展理念的引领下，我国纺织业不仅在各个环节都在做大做强进行转型升级，纺织业所涉及的应用领域也在不断的拓宽，除了人们所熟悉的服装家纺产业用纺织品，也已经广泛的应用到了国民经济的众多的领域，从冬奥运动员的功能性运动服装到航空航天，特种装备材料，再到工业粉尘大气污染治理所使用的带除尘过滤技术等等，可以说今天的纺织业已经远远超越了传统意义上衣被天下的概念，而成为了编织世界的重要手段，随着应用领域的不断拓展以及高端化，智能化绿色化等成为企业的立足点，我们也对中国纺织业的未来拥有了无限的想象空间。