日前，市检验检测计量研究总院（以下简称总院）申报的《质量认证推动纺织服装产业绿色低碳转型发展》，入选国家市场监管总局发布的质量认证服务产业高质量发展优秀案例，成为全国12个该类别优秀案例之一，系山东省唯一入选案例。

　　在绿色低碳成为纺织行业发展新趋势的大背景下，淄博市纺织企业转型所做的一系列探索性创新，成果逐步显现。产业“焕”新，纺织行业正以加速度闯入崭新赛道。

　　阵痛中转型

　　毛巾类产品客户满意度达到97%，这个数字对于一家传统纺织企业来说，实属不易。

　　整经、浆经、织造、检验、漂染、烘干、缝纫、检验、包装……8月16日，记者在淄博飞狮巾被有限公司高标准毛巾生产流水线上，看到了传统行业的技术革新成果。

　　近年来，受多重因素影响，纺织企业间的竞争日益激烈，且面临着不小的生存挑战，企业该如何在越来越“卷”的市场环境中突围？飞狮巾被选择了经历阵痛后的跨越式发展。“其实不止是纺织企业，任何企业都是这样，不在创新中提升，就会落后被淘汰。”该企业相关负责人告诉记者，做好产品质量提升、质量成本控制直接关系到企业的生存和发展。“我们以前生产的毛巾产品，产品质量有一定波动，pH值出现过不合格，毛巾吸水性、脱毛率存在不稳定等问题。”

　　针对这些问题，飞狮巾被在生产工艺流程上不断优化，向绿色低碳化发展一步步靠近：根据梳理后的产品工艺流程，专门制定了《毛巾类产品生产过程控制规范》，提出具体要求和操作规范。按照规范要求，对操作员工进行了有针对性的培训，要求其牢固掌握关键工艺参数要求、生产操作要领并做好生产操作记录，产品质量稳定性得到了较大提升；在质量管理提升的过程中，先后引进世界最先进的比利时必佳乐高速剑杆织机、日本津田驹喷气织机，以及意大利剑杆提花织机，最新式的大容量染色设备和自动缝纫等设备，早在2020年就已经申请11项产品技术专利，为企业的发展提供了坚实可靠的技术支持。“在质量提升活动期间，我们组织对织造工艺流程进行进一步提升优化，针对毛巾最大的痛点‘掉毛率和吸水性’问题，生产技术实现完全突破并超前发展，可实现3秒内瞬间超强吸水、零掉毛。”该负责人介绍。

　　从企业的成功案例中不难看出，用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化，化压力为动力、变短板为潜能，强根基、延链条，传统产业大有可为。

　　市检验检测计量研究总院党委书记、院长张永军介绍，此次入选的推动纺织服装产业绿色低碳转型发展的质量认证工作典型案例，是从绿色环保、节能降碳角度出发，以绿色低碳相关标准、认证为重点，依托“全国纺织行业节能降碳评价中心”，走访5家“链主企业”，78家“四上企业”，实施绿色低碳认证服务“双碳”行动，参与研究《纺织用植物染料靛蓝》《聚酯和涤纶行业绿色工厂评价要求》《纺织行业绿色工厂建设指南》等标准，帮助企业开发绿色印染技术和检测方法，为企业提供提升质量管理咨询、节能减排意见和碳排放核算与评价，形成的淄博市纺织服装产业链特色服务模式。

　　探索中创新

　　淄博市纺织服装产业底蕴深厚，是优势传统产业，入选省“十强”产业“雁阵形”集群，是全省重要的棉纺织生产基地，省六大服装基地之一，全国三大牛仔布及服装生产基地之一，色织布、大提花面料、丝绸面料、色织牛仔布、成人服装及童装服饰等生产规模居全国前列。

　　尽管优势明显，但技术设备更新慢、环保压力增大、资金人才短缺、产业链条不完善等问题也真实存在。如何借力创新乘势而上，实现传统纺织行业历久弥新？

　　8月19日，已经落地近两年的淄博市纤监院所属纤维纺织新材料工程研究中心里，工作人员正热火朝天地忙碌着：植物靛蓝含量测定、石墨烯加热导湿复合织物运动服关键技术研究……一个个绿色重点项目正在持续推进。而在淄博海润丝绸发展有限公司，工作人员刚送来了LC007有机丝绵绡的检测结果，这份结果可帮助企业研发人员了解有机桑蚕丝与普通桑蚕丝、有机棉纱与普通棉纱的区别，了解产品纤维含量及水洗尺寸变化率等数据。根据检测结果，企业提升产品质量和改进工艺有了明确的技术指引。同时，结合企业通过的GOTS/OCS有机纺织品、有机含量国际专业认证，为企业带来客户资源和效益的提高。

　　企业的每一次技术革新，都与其背后各项政策的落地支撑密不可分，这一点，对于传统纺织企业来说，更为重要。此前，根据省、市两级产业链工作要求，淄博市纺织服装产业链作为全市优化调整重点产业链20条之一开启了崭新一页，目前方向也逐步明晰：纺织服装企业不仅需要提升产品质量，更需要低碳转型发展。

　　在助力纺织服装产业建链、强链、延链的过程中，如何促进链上企业发展？

　　自2022年以来，总院所属纤监院选派一名专业技术人员到淄博市纺织服装产业链办公室工作，按照市委、市政府部署要求，确定“两图”“两库”“N张清单”，实现链上企业、项目动态管理，组织召开淄博市纺织服装产业链“链主”企业座谈会、纺织服装产业链工作推进会等工作会议，开展链主企业调研，研究制定“一企一策”，进一步加强产业链上下游协作创新，促进全市纺织服装产业提质扩量增效。

　　“在此期间，我们还成立了专家顾问团，主动对接企业需求。”相关负责人介绍，顾问团依托“纤维纺织产业升级质量监测公共技术检测服务平台”“纤维纺织新材料工程研究中心”，围绕产业发展的共性技术难题，提供解决思路。同时，加强同上海交通大学、天津工业大学等科研院校的合作交流，探索校企深度合作模式，坚持打造“多层次、多形式、多领域”校企合作机制，推动校企人才共享、技术共享、文化互补、管理互通，寻求区域产业发展技术攻关，突破制约行业发展的技术瓶颈。

　　精准施策、提升效能。自去年6月份起，淄博市持续开展“服务企业质量行”活动，为全市纺织企业开展绿色认证工作，帮助纺织企业建立认证台账，针对纺织服装企业实验室建设现状，专门组织开展淄博市纺织品理化性能实验比对测评活动，提高企业质量控制意识，助力企业产品质量提升。

　　创新中突围

　　去年，周村区在“2023山东纺织产业集群高质量发展大会”上被授予“中国丝绸名城”称号，此外，淄博还拥有中纺联命名的淄川、周村、高青三大纺织产业集群，周村区、淄川区获得“中国纺织产业基地”称号，高青县获得“中国棉纺织名城”称号。鲁泰纺织、兰雁集团、银仕来纺织、大染坊丝绸和山东沃源新型面料5家企业进入了2021中国纺织服装行业500强。

　　当前，淄博市纺织行业的发展总基调已相对明确：以实现高质量发展为中心，以构建新型产业生态系统为主线，以推进产业智能化、高端化、绿色化、集群化、品牌化发展为路径，补链升级、双向延伸，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，加快形成发展新动能，创造竞争新优势，努力打造“科技、时尚、绿色”的新时代特色纺织。

　　传统产业的升级迭代，必须推动大数据、云计算、物联网在纺织服装领域融合应用，推进服装、家纺设计数字化，加快实现由大规模标准化生产向柔性化、个性化定制转变，由以产品为中心的传统制造模式向以消费者为中心的服务型制造模式转变。围绕新型面料、纺织服装、家纺产业、产业用纺织品等全产业链高质量发展，引导企业提高产品层次，打造一线品牌，做大做强先进纺织产业基地。

　　对于纺织行业未来发展，业内人士给出了三个方面的建议。

　　首先，要以科技导航，推动纺织服装行业高端化提升。培育和强化纺织服装企业自主创新意识，引进高端化、智能化纺织设备，推动纺织服装生产个性化、精益化，实现企业技改升级和生产率提升，以新技术、新工艺、新产品推动纺织服装产业高端化。比如，山东鲁泰纺织股份有限公司引进卡摩纺纱设备，并对其进行改造和升级，开发了多组分纱线及超高支纯棉，形成了具有自主知识产权的超级免烫技术。

　　此外，要以时尚赋能，助力纺织服装行业转型升级。纺织服装产业要立足创意产业大视角，基于民族文化进行设计和跨界资源的深度整合。塑强纺织服装产业人才队伍，实施“人才链、教育链、产业链、创新链”四链融合，培育复合维度下的时尚设计人才。

　　最后，要以“双碳”引领，促进纺织服装行业绿色循环发展。低碳纺织经济是纺织行业未来发展趋势，纺织行业应加强全产业链清洁化转型，深入推动产品绿色设计，将资源能源节约、循环发展理念贯穿于纺织产品全生命周期过程：构建起纺织绿色低碳体系，从纺织原材料端到加工工艺、产品端，再到废旧纺织品循环利用，建立整体发展体系，围绕减污低碳目标优化各个工艺节点，实现整体产业链绿色低碳水平提升；强化技术创新，围绕纺织产业链关键节点加强绿色低碳先进技术应用研发，加强基础前沿性技术创新和原创性、颠覆性技术研发，同时把绿色制造和信息技术更好融合，系统性提升行业绿色低碳技术研发和应用水平；加强行业创新力量整合，以企业为创新主体，发挥院校和研究院所作用，打造政产学研用一体的创新体系。

　　瞄准新需求，攻关新技术，引领新时尚，求新求变、乘势而上，传统产业必能历久弥新，在市场竞争中进一步做强做优，实现高质量发展。

　　（来源：淄博晚报）