编者按：在全球纺织服装产业深度调整、供应链格局加速重构的当下，中国制造如何突破“代工陷阱”、向价值链上游攀升，是每一个行业观察者都在追问的命题。东莞大朗镇——这个不产一根羊毛却撑起全球每5件毛衣中1件的“世界毛织之都”——正在用一场静悄悄的“智造”革命给出答案。

　　8月8日，央广网一篇关于大朗毛衣“智造”热销的报道引发业内关注。在许多人印象中还是“冬季专属”的毛衣，如今正以轻薄、透气、贴肤的全新形态走进消费者的“四季衣橱”。这背后，是一台台一体成型织机的轰鸣、一套套AI设计系统的迭代、一家家企业从“汗水经济”向“智慧经济”的艰难转身。

　　本文以新宏丰服饰为切片，深入解读大朗毛织产业集群的数字化转型路径，剖析其对中国纺织服装产业升级的启示意义。

　　一、一台织机“吐”出的一件毛衣

　　2026年8月8日，央广网报道了东莞大朗镇毛织产业的“智造”转型。报道以当地代表企业东莞市新宏丰服饰有限公司为样本，呈现了一幅与传统毛织业截然不同的生产图景：

　　走进新宏丰的车间，200多路高清摄像头实时监控生产全流程，电脑一体成型织机矩阵化排列。一根纱线穿织交错——50分钟后，一件成品毛衫自动“吐”出。

　　这不是科幻场景，而是新宏丰的日常。从2019年仅有20多台电脑横机的初创企业起步，到如今手握10项专利、装备500多台一体成型设备，新宏丰用7年时间完成了从“传统织造”到“智造”的跨越。2026至2027中国(大朗)毛织服装流行趋势发布会上，新宏丰展示的毛织产品让观众看到了另一种可能——轻薄、透气、贴肤，既有羊绒的温润，又有针织的弹性，春夏皆可穿出质感与格调。

　　更值得关注的是，新宏丰的转型并非孤例。大朗镇全镇已拥有15万台电脑横机、近1万台一体成型设备，核心工序实现数字化全覆盖;一件毛衣从设计到出货的周期由过去的7至10天缩短至2至3天;全镇拥有超3万家相关市场主体、20万从业人员，年产毛衣约9亿件，全产业链年交易额突破720亿元。

　　二、四重力量推动“智造”转身

　　大朗毛织从“冬季专属”走向“四季衣橱”，绝非一日之功。解读其转型路径，可以梳理出四重关键驱动力：

　　1. 技术迭代：一体成型与3D针织的革命

　　传统毛织生产依赖多道工序：编织、裁剪、缝合……工序繁复、耗时漫长。而一体成型技术实现了“一根纱线到一件成衣”的全流程自动化——无需裁剪、无需缝合，一气呵成。新宏丰引进的岛精22针全成型一体成型机，代表了行业顶尖水平。

　　3D针织技术则从根本上改变了毛织产品的物理属性。通过精密编织工艺，毛衫可以做到轻薄如T恤、透气如棉麻，彻底打破了“毛衣=厚重=冬季”的消费认知。

　　2. 设计赋能：AI大模型重构创意流程

　　大朗毛织的转型不止于生产端。2025年...

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