近年来，为适应人们对鞋类面料和款式不断更新的要求，新兴起了冷粘制鞋业。由于利用胶粘剂冷粘制鞋具有投资少、见效快、成本低、适宜面料广、式样翻新容易等优点，故冷粘制鞋业得到迅速发展。伴随着制鞋材料品种的增加，普通氯丁胶粘剂已不适应这些材料的要求，为此，国外多采用聚氨酷(P U)胶粘剂，而国内由于P U价格高、原料短缺，因而P U胶枯剂发展缓慢，而多采用接枝氯丁胶粘剂。虽然接枝氯丁胶对一些合成材料的粘接力优于普通氯丁胶，但冷粘鞋开胶问题仍很普遍，此问题的解决固然需要开发品种性能优良的胶粘剂，但对粘接工艺的研究也不容忽视。本文探讨用自制的表面处理剂S T一1对被粘材料进行处理，从而改进粘接工艺路线的方法。
实验仪器及试剂
恒温水浴锅、恒温干燥箱、搅拌器、三颈瓶、小型液压机、电动砂轮等。
丙酮、乙酸乙酚、浓硫酸、氧化剂A、助剂S等。
实验方法
在带有搅拌器、温度计的三颈瓶中，按比例加入混合溶剂、助剂S、氧化剂A等，保温搅拌一定时间后，降至常温，过滤除去其杂质，即得表面处理剂S T一1溶液。
将被粘材料表面打毛，除去其粉尘，表面刷涂ST一1溶液或将其浸泡在ST一1溶液中，静置一定时间后，进行清洗，除去被粘物表面残留的药品，凉干后涂胶，然后压合即成。
实验结果
表面处理时间对剥离强度的影响
被粘物表面用处理剂处理时间大短达不到预期效果，粘接质量差，处理对间过长、址理剂消耗量增加，而粘接强度提高很少，并且对被粘材料也有不利影响。图1说明在常温(25。C)下表面处理时间与粘接的剥离强度(指180剥离强度，下同)的关系。
注：被粘材料为EVA泡沫底与橡胶鞋底，测试时EVA泡沫材料破坏
当高的温度下处理，但处理温度一般不能太高。否则，将会引起被粘物表面的微孔收缩，使粘接力下降。活性物浓度对处理时间的影响
处理剂溶液中活性物浓度对处理时间有较大的影响。在25℃时，保持粘接物有较高剥离强度情况下，活性物浓度与处理时间的关系见图3。
除用表面处理剂ST～1处理外，我们还选用了丙酮、醋酸、乙酸乙酷、甲苯等溶剂以及它们的不同混合液对被粘材料表面进行清洗处理，其结果被粘物的剥离强度均有不同程度的提高，但都难以达到用ST-1处理的效果，且它们原料损耗量大、有毒性、生产不安全。新工艺与传统工艺结果比较
此工艺路线比传统的冷粘工艺过程增加了表面处理工序，省去了传统工艺中涂胶后的红外烘烤工序，其余基本相同。因此，原生产厂家只需增加部分表面处理设备即司进行生产，且无论厂家大小，自动化或手工操作均可采用。经厂家实际生产应用，工效与传统工艺相当，能耗降1E20％，胶粘剂用量减少1 0％，但消耗了表面处理剂，故每双胶粘布鞋增加成本0．30元左右。经处理后的E VA泡沫底与橡胶底粘接的剥离强度由原来的1．3kN／m：噌大到2．5kN／m左右，经处理的SBS底与PUC革粘接的剥离强度由原来的2．3k N／m增大到4．2k N／m，产品可保证在使用寿命内不会发生开胶脱底现象。结论
利用胶粘剂冷粘制鞋，除根据被粘材料选用适宜的胶粘剂外，对被粘材料表面进行化学或物理处理，也是提高粘接力的一条重要途径。实践证明，用ST一1表面处理剂处理像EVC泡沫底、SBS底等高分子合成材料，在浓度为50～709lL、常温下处理20～25h后，其粘接力比单纯打毛或用清洗剂清洗提高50％～1 00％，效果明显，且无毒无污染，应用前景非常广阔。
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