制取鞋帮的样板，也叫作打板、出格，是指把设计好的部件按要求制取出来。
生产用的鞋帮样板包括鞋面的基本样板、开料样板和鞋里样板。本节介绍基本样板和开料样板的制备。
制取鞋帮样板的方法有多种，包括分解设计图法、扎点法、复写纸拓印法、拷贝纸复制法等。目前常用的方法是划线板法，也就是把设计图转化成划线板。这种方法可以省去复制的麻烦，也能保留设计图的完整性，常用于皮鞋、运动鞋的开板。
1．制备划线板
在卡纸上设计帮结构设计图，然后转化成划线板。具体要求如下：
(1)把小部件设计在较大部件的上面，既节省材料，又不容易丢失。
(2)沿着设计图的部件最外边的轮廓线用美工刀割开。
(3)把较大部件的轮廓线，用美工刀做间断性分割。距最外边轮廓线留出4～5mm距离不要割断；间断性分割时，连接的部分长度4～5mm。
把间断性的分割改成画线的槽口，槽口的切割线施加在有压茬的部位，并作出剪口表示非轮廓线；槽口间距2mm，遇到假线时只作槽口不作剪口。
底口的里外怀只作简单的区别标记。
(4)在取跷角部位，要割掉取跷角，不作剪口标记，表示一条边是前帮线、另一条边是后帮线。
(5)把小部件完整的切割下来，形成划线槽。
有了划线槽，就可以把每个部件都能顺利制取出来，见图1-2-24。
如图所示，把划线板放在有颜色的纸上，就可以看出划线槽刀口和小样板的轮廓。实际的划线槽还会有些其它的设计线条，但是取样板的关键是槽口，因为制备划线板的目的是制取样板，所以划线板上要把每块部件的轮廓线都要清楚地表示出来。
前帮与后帮的轮廓线用槽口表示出来，有用的一侧槽口线条是光滑的，是设计出的轮廓线；另一侧的槽口线条上有切口，要取在有压茬的位置一侧。如果遇到假线，槽口的两侧都是光滑的。类似于鞋眼等位置也常用扎点的办法标记出来。
2．制取基本样板
按照划线板每种部件槽口线描画，可以得到所有样板的轮廓线。按照轮廓线剪出各种部件的基本样板。基本样板也叫作折边样、制作样等，本书要求基本样板上不用加放折边量。在早期的书里曾强调加放压茬量，是为了直接做套样检验样板的准确性，因为在20年前，人们对结构设计还很陌生，每设计出一个样品都需要进行验证，因此加放压茬量就显得方便。积20多年的经验，只要原始样板用套样验证准确后，后边的鞋款样板只要取板正确，无需检验也是准确的。对于基本样板来说，有如下要求：
(1)基本样板的轮廓线要完整，特别是取跷角、背中线、底口等位置不要取错。
(2)基本样板上要有加工的标记，包括中点位置、鞋眼的位置、假线的位置、接帮的位置、锁口的位置等，这些加工标记统称为规矩点。
(3)底口轮廓要有里外怀区别，在里怀一侧打出剪口标记。
(4)鞋舌、保险皮等小部件一般要包括折回量、压茬量等加工量。
如图1-2-25所示，前帮上口门有中点位置标记、里怀一侧的剪口标记，前尖底口也有中点标记；后帮上有鞋眼位、假线的标记；鞋舌上有压茬量标记；保险皮上有折回量标记。
3．制取开料样板
只有基本样板还不能开料，还必须制取开料样板。开料样板也叫作划料样板、下料样板，也是打制刀模、核算用料定额的样板。开料样板上应该包括最大限度的加工量，例如压茬量、折边量、合缝量、翻缝量等。加放何种加工量，要根据设计要求来决定。常用加工量参考如下：
(1)折边量一般材料取4.5～5mm;薄料取4～4. 5mm;厚料或加厚部位取6～7mm。
(2)压茬量一般加放8～9mm。
(3)后弧中线采用皮料时，合缝边距1～1. 2mm，不用加放合缝量；采用人工革等材料时，为了防止开绽，要加放3mm的合缝量，合缝边距是3mm。
(4)其它部位合缝时，要加放1～1.Smm的合缝量，合缝边距1～1.5mm，
(5)鞋口翻缝时，缝合边距3～4mm，要加放3～4mm的翻缝量。
一般情况下，开料样板上不用标规矩点。
制取开料样板时，要依照基本样板的轮廓．加放所需要的加工量．见图1-2-26。
前帮加放了折边量，后帮加放了折边量和压茬量。鞋舌的开料样板与基本样板相同。
制取不同鞋款样板的方法都相同，是一个固定的模式。由于结构设计图中所有的部件已经有了准确的表示，只要细心制取就不会搞错。绘制结构设计图需要“笔功”，制取样板需要“刀功”，对于设计人员来说，两者都是必不可少的基本功。
生产用的鞋帮样板包括鞋面的基本样板、开料样板和鞋里样板。本节介绍基本样板和开料样板的制备。
制取鞋帮样板的方法有多种，包括分解设计图法、扎点法、复写纸拓印法、拷贝纸复制法等。目前常用的方法是划线板法，也就是把设计图转化成划线板。这种方法可以省去复制的麻烦，也能保留设计图的完整性，常用于皮鞋、运动鞋的开板。
1．制备划线板
在卡纸上设计帮结构设计图，然后转化成划线板。具体要求如下：
(1)把小部件设计在较大部件的上面，既节省材料，又不容易丢失。
(2)沿着设计图的部件最外边的轮廓线用美工刀割开。
(3)把较大部件的轮廓线，用美工刀做间断性分割。距最外边轮廓线留出4～5mm距离不要割断；间断性分割时，连接的部分长度4～5mm。
把间断性的分割改成画线的槽口，槽口的切割线施加在有压茬的部位，并作出剪口表示非轮廓线；槽口间距2mm，遇到假线时只作槽口不作剪口。
底口的里外怀只作简单的区别标记。
(4)在取跷角部位，要割掉取跷角，不作剪口标记，表示一条边是前帮线、另一条边是后帮线。
(5)把小部件完整的切割下来，形成划线槽。
有了划线槽，就可以把每个部件都能顺利制取出来，见图1-2-24。
前帮与后帮的轮廓线用槽口表示出来，有用的一侧槽口线条是光滑的，是设计出的轮廓线；另一侧的槽口线条上有切口，要取在有压茬的位置一侧。如果遇到假线，槽口的两侧都是光滑的。类似于鞋眼等位置也常用扎点的办法标记出来。
2．制取基本样板
按照划线板每种部件槽口线描画，可以得到所有样板的轮廓线。按照轮廓线剪出各种部件的基本样板。基本样板也叫作折边样、制作样等，本书要求基本样板上不用加放折边量。在早期的书里曾强调加放压茬量，是为了直接做套样检验样板的准确性，因为在20年前，人们对结构设计还很陌生，每设计出一个样品都需要进行验证，因此加放压茬量就显得方便。积20多年的经验，只要原始样板用套样验证准确后，后边的鞋款样板只要取板正确，无需检验也是准确的。对于基本样板来说，有如下要求：
(1)基本样板的轮廓线要完整，特别是取跷角、背中线、底口等位置不要取错。
(2)基本样板上要有加工的标记，包括中点位置、鞋眼的位置、假线的位置、接帮的位置、锁口的位置等，这些加工标记统称为规矩点。
(3)底口轮廓要有里外怀区别，在里怀一侧打出剪口标记。
(4)鞋舌、保险皮等小部件一般要包括折回量、压茬量等加工量。
如图1-2-25所示，前帮上口门有中点位置标记、里怀一侧的剪口标记，前尖底口也有中点标记；后帮上有鞋眼位、假线的标记；鞋舌上有压茬量标记；保险皮上有折回量标记。
3．制取开料样板
只有基本样板还不能开料，还必须制取开料样板。开料样板也叫作划料样板、下料样板，也是打制刀模、核算用料定额的样板。开料样板上应该包括最大限度的加工量，例如压茬量、折边量、合缝量、翻缝量等。加放何种加工量，要根据设计要求来决定。常用加工量参考如下：
(1)折边量一般材料取4.5～5mm;薄料取4～4. 5mm;厚料或加厚部位取6～7mm。
(2)压茬量一般加放8～9mm。
(3)后弧中线采用皮料时，合缝边距1～1. 2mm，不用加放合缝量；采用人工革等材料时，为了防止开绽，要加放3mm的合缝量，合缝边距是3mm。
(4)其它部位合缝时，要加放1～1.Smm的合缝量，合缝边距1～1.5mm，
(5)鞋口翻缝时，缝合边距3～4mm，要加放3～4mm的翻缝量。
一般情况下，开料样板上不用标规矩点。
制取开料样板时，要依照基本样板的轮廓．加放所需要的加工量．见图1-2-26。
制取不同鞋款样板的方法都相同，是一个固定的模式。由于结构设计图中所有的部件已经有了准确的表示，只要细心制取就不会搞错。绘制结构设计图需要“笔功”，制取样板需要“刀功”，对于设计人员来说，两者都是必不可少的基本功。
来源：世界服装鞋帽网
