专利：低落纤的喷气涡流纺装置

　　申请(专利)号: CN200810038025.5 申请日: 2008.05.26

　　公开(公告)号: CN101294319 公开(公告)日: 2008.10.29

　　主分类号: D01H4/02(2006.01)

　　分类号: D01H4/02(2006.01)

　　申请(专利权)人:东华大学

　　地址: 200051上海市延安西路1882号东华大学现代纺织研究院

　　发明(设计)人:邹专勇;程隆棣;薛文良;俞建勇

　　专利代理机构:上海申汇专利代理有限公司

　　代理人:翁若莹

　　摘要: 本发明属于纺纱加工领域，它提供了一种利用高速旋转气流加捻自由尾端纤维成纱的低落纤的喷气涡流纺装置。该装置由引导管、引导针、储气罩、加捻喷嘴、第一储气室、第二储气室、排气罩、紧密锭子、涡流管、涡流管支架组成。本发明通过新设置的引导针、紧密锭子和对加捻喷嘴、涡流管的结构及工艺改进可以有效地降低纺纱过程中的落纤率，获得毛羽少、细节少的高品质纱线，同时有利于提高原料的利用率，降低纱线生产成本。

　　主权项: 一种低落纤的喷气涡流纺装置，它包括引导管(1)、储气罩(3)、加捻喷嘴(4)、第一储气室(5)、第二储气室(5′)、排气罩(6)、涡流管(8)、涡流管支架(9)，其特征在于它还包括设置的引导针(2)，它紧固于引导管(1)上，其上部为圆柱形，下部为圆锥形，引导针(2)的圆柱形直径(D0)为0.3～0.6mm，引导针(2)的上部高度(h0)为6.5～7.5mm，引导针(2)的总高度(h1)为7～10mm、所述的加捻喷嘴(4)上部既与引导管(1)相连又与储气罩(3)相连，中部与储气罩(3)和排气罩(6)相连，加捻喷嘴(4)的入口内孔直径(D1)为6～8mm，涡流腔(42)的上部内孔直径(D2)为3.5～6mm，涡流腔(42)的下部内孔直径(D3)为4～6.5mm，加捻喷嘴(4)的入口外径(D4)为8～12mm，加捻喷嘴(4)的中部突肩直径(D5)为10～18mm，加捻喷嘴(4)的入口端面与涡流腔(42)的上部内孔端面间的高度(h2)为1.5～3mm。{page_break}

　　涡流腔(42)的上部内孔高度(h3)为1.5～2.5mm，涡流腔(42)的下部内孔高度(h4)为4～6mm，锥形排气通道(43)的半锥角(α)为30～60°，锥形排气通道(43)的高度(h5)为4～8mm，加捻喷嘴(4)的入口端面与加捻喷嘴(4)的中部突肩端面间的高度(h6)为3～6mm，加捻喷嘴(4)的中部突肩高度(h7)为2～5mm，加捻喷嘴(4)的总高度(h8)为11～19.5mm，加捻喷孔(41)的数量为3～6个，加捻喷孔(41)的进口直径(d1)为0.8～1.6mm，加捻喷孔(41)的出口直径(d2)为0.4～0.8mm，加捻喷孔(41)与加捻喷嘴(4)的轴向夹角(γ)为45～90°、设置的紧密锭子(7)既与排气罩(6)相连又与涡流管支架(9)相连，

　　它的中部下端口还与涡流管(8)相连，紧密入口(71)的直径(D6)为2～4mm，紧密入口(71)的倒角(θ)为30～60°，紧密通道(72)的直径(D7)为0.8～1.4mm，紧密锭子(7)的中部小内孔直径(D8)为3～5mm，它与涡流管(8)的导纱通道(83)的直径(D13)相等，紧密锭子(7)的中部大内孔直径(D9)为5～10mm，它与涡流管(8)的入口外径(D14)相等，紧密锭子(7)的出口内径(D10)为9～14mm，紧密锭子(7)的下部外径(D11)为10～20mm，紧密锭子(7)的出口外径为(D12)为14～26mm，紧密锭子(7)的上部高度(h9)为5～8mm，紧密锭子(7)的上部半锥角(δ)为5～15°，紧密锭子(7)的中部高度(h10)为8～12mm，紧密锭子(7)的中部外表面与中心轴的夹角(η)为30～60°，且紧密锭子(7)的中部外表面与加捻喷嘴(4)的下部内斜面平行，紧密锭子(7)的中部外端面与下部上端面间的高度(h11)为3～5mm，紧密锭子(7)的下部高度(h12)为5～8mm。

　　所述的涡流管(8)上部与紧密锭子(7)相连，下部支撑在涡流管支架(9)上，导纱通道(83)的直径(D13)为3～5mm，涡流管(8)的入口外径(D14)为5～10mm，涡流管(8)的突台外径(D15)为6～12mm，涡流管(8)的上端面与假捻喷孔(81)的入口中心间的高度(h13)为5～10mm，假捻喷孔(81)的入口中心与减羽喷孔(82)的入口中心间的高度(h14)为30～40mm，减羽喷孔(82)的入口中心与涡流管(8)的突台上端面间的高度(h15)为4～6mm，涡流管(8)的突台高度(h16)为5～10mm，涡流管(8)的总高度(h17)为50～70mm，假捻喷孔(81)的直径(d3)为0.3～1mm，数量为3～6个，沿圆周均匀分布，且垂直于涡流管(8)的轴线，减羽喷孔(82)的直径(d4)为0.4～1mm，数量为3～6个，沿圆周均匀分布，减羽喷孔(82)与涡流管(8)的轴向夹角(β)为30～90°。