质优高效省工成为纺纱设备开发主流

　　经过金融危机洗礼，我国纺织企业对质优、高效、省工的棉纺设备更加渴求，带集体落纱的细纱机长车、自动络筒机比以往任何时候销售都要好。纺机生产企业纷纷针对这一需求特点开发出新产品。

　　随着技术进步，多电机驱动的悬锭粗纱机可靠性和自动化水平显著提高，自动集体落纱技术日趋成熟，加上粗纱自动运输系统，为粗细联奠定基础。

　　多个国内厂商展出的环锭细纱机几乎均为集体落纱长车，在很大程度上说明国内集体落纱细纱长车制造技术难题得到了根本解决，同时也反映了国内棉纺企业对集体落纱细纱机长车的需求。环锭细纱机设计普遍趋向模块化，应用数控技术，工艺适应性更为广泛。随着对纱线质量的要求不断提高，为提高和稳定纺纱质量，细纱机制造企业在牵伸机构上做了大量改进。另外，节能也成为开发的主题，国内外厂商都在节能方面做出了巨大的努力。

　　自动络筒机能显著提高生产效率，节省用工，提升产品质量，近两年成为市场热点。国内不少厂家都开发出了自动络筒机，并逐渐推广应用。新型自动络筒机普遍采用了直流无刷电机同轴传动槽筒、张力控制装置、新的防叠方式、接头循环电气控制等新技术，机电一体化程度也大幅提高，另外功能也实现了模块化。由于用工成本的提高，细络联也迎来发展良机。

　　随着棉纺企业对差异化产品的追求，新型纺纱设备也得到更多关注。国产转杯纺纱机技术进一步完善，可靠性进一步提高。日本村田生产的涡流纺纱机近期成为市场宠儿，此次展会将会进行重点展示。