国内
由于我国的阻燃纤维研究起步较晚，并且由于客观因素的影响发展初期又受到一定的制约。所以，实事求是的说我国阻燃纤维不论是在研究还是生产领域都跟发达国家存在一定的差距。虽然，我国纺织品行业整体发展势头很好。但单纯就阻燃纤维领域的差距来看，还是客观存在的。同时，这个差距也不是一朝一夕就能跨越的。
如今，在阻燃纤维市场上已经有近百个品种的阻燃纤维。传统加工的阻燃纤维主要是阻燃涤纶，阻燃腈纶，阻燃维纶。它们分别根据自身的特性、价格等因素在各行各业中发挥着特殊的贡献。但在国内市场，耐高温阻燃纤维的生产仍主要依靠从国际市场进口。目前，可批量生产的阻燃耐高温纤维少之又少，只有芳纶1313、芳砜纶、聚苯硫醚等几个品种，而且都不同程度的存在染色困难、熔滴、强度差、燃烧时产生烟气且有毒、价格偏高等问题，性能已经不能满足国内多种需求，质量也无法与国际同类产品竞争。
据了解，高性能的耐高温阻燃纤维材料用途非常广泛。如果从大的方面考虑，它已经是一类重要的战略性高性能纤维材料，目前世界各国均迫切需要耐高温阻燃性能好、绿色环保、且相对廉价的本质阻燃纤维。然而令人遗憾的是2007年，我国耐高温阻燃有机纤维产量不足4000吨。而耐250℃以上，并且能够长期使用的耐高温纤维更是奇缺。
然而，可喜可贺的是目前国内阻燃纤维行业内的各生产企业也正在依托科研院所，深挖自身潜力，依据市场需要努力创新开发各种新型的耐高温阻燃纤维。有消息称，2009年江苏某公司就自主研发了一种拥有自主知识产权的高品质耐高温阻燃纤维。据说，这种阻燃耐高温纤维材料具有良好的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性。目前在国际上只有个别国家小批量生产，但阻燃性能并不理想，极限氧指数LOI仅为22～23%。该公司对此进行了改性，使其阻燃等各项性能达到世界领先水平，能够在本质阻燃纤维领域占据主导作用。虽然我们目前尚且不是十分清楚该纤维的具体品质、特性但只要国内阻燃纤维生产企业能具备这种创新意识和能力也是值得我们为之高兴的事情。
国内
虽然我国阻燃纤维行业目前呈现出“百花齐放”的大好前景，但是根据国外的经验来看，在阻燃纤维的研究、生产方面仍然有需要我们高度关注的一些问题。
首先就是环保问题，在国家号召节能减排的前提下，不是无污染环保型纤维产品估计很难做大做强。化纤生产，一直面临的就是经济效益和环境保护的两难选择。在片面追求经济发展的时候，国内一些企业就曾经使用含有卤、磷等元素的阻燃纤维。这类纤维，大多含有一定毒性。除开在平时的散漫释放之外，一旦面对火灾、高温等情况还会释放出有毒的烟雾造成不必要的“二次灾难”。未雨绸缪，这些都是我们应该首先考虑到的问题。
其次就是阻燃纤维本身除了要考虑必要的耐高温、阻燃等因素外。就应用到大众纺织品方面来说，还应该综合考虑其染色、手感等传统纺织品具备的特性。这个问题不难理解，你把阻燃纤维加到传统纺织品面料之后。制造出来的衣物、床上用品等最起码也要让消费者感觉到舒适。实际上，穿着、使用都不舒适的产品根本不可能做成一个庞大的产业。
再者就是国产阻燃纤维的生产成本以及市场价格问题。众所周知，目前困扰阻燃纤维走进大众消费市场的一个主要因素就是其价格过高。一种纤维产品，价格过高首先就很难让纺织品加工企业所使用。因为价格高的纺织产品，在市场上的竞争力就相对比较弱。市场上长期没有此类纤维产品，消费者就更难以认识。如此恶性循环，造成很多新型纤维产品都出现不温不火的状态。所以说，降低产品成本也是一个很重要的因素。
其实，不管怎么说。随着国产
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