泉州皮革制作企业抱团高擎环保大旗

　　8月3日讯 “晋江有79家皮革企业，每天用水量大约为8000吨，可回收3000吨，按此计算，79家皮革企业的用水量仅相当于1家普通漂染厂的用水量，未来两三年左右，峰安皮革有望率先在业内实现污水‘零排放’目标。”采访中，福建泉州市皮革协会会长、峰安皮业股份有限公司董事长陈荣辉兴奋地向记者透露了这组数据。

　　当记者问及峰安有望率先在业内实现“零排放”的秘诀时，陈荣辉笑着对记者说：“我们淘的是‘绿金’，不是‘黑金’;我们靠技术创新抢占市场，走的是经济效益与社会效益比翼双飞的可持续发展道路。”

　　抱团高擎环保大旗

　　福建泉州是全国著名的鞋业制造基地，同时也是制革、制皮业的制造中心。2006年底，泉州市皮革协会正式成立，福建峰安皮业有限公司董事长陈荣辉担任第一届会长。据了解，目前整个泉州市皮革协会的注册会员有100多家，遍布泉州市各县市区。

　　“皮革制造企业通过废物的‘二次开发’、循环再造，帮助社会解决污染，美化环境。”据陈荣辉介绍，牛皮经过皮革企业统一收购，进行加工处理，对于生产中产生的污水，其中的60%回收利用，另外40%达到国家一级排放标准，进行深海排放。目前，晋江有79家皮革企业，产值超过100亿元，但79家污水排放量只相当于1家普通漂染厂的污水排放量。去年10月，泉州市皮革协会旗下的79家皮革厂全部通过福建省环保局的审核，铬的回收利用率高达90%以上，其余未回收利用的均达到国家标准。

　　“没有规矩不成方圆，如果没有统一管理，统一的监督，再多的企业也只是一盘散沙，难以形成强大的皮革产业链。”陈荣辉感慨地说，目前，中国皮革行业的发展主要存在粗放型增长、低水平扩张、自主创新能力较弱和出口依存度偏高等问题。要解决这些问题，仅靠一家企业或者政府的力量是不够的，必须团结起来抱团谋突破。

　　“我们成立皮革协会的宗旨是面向全市皮革行业，进行自律监督和行业服务，希望团结泉州地区的皮革制造企业，壮大产业力量，积极应对国内原材料不断涨价、国内皮制品价格战加剧等产业难题，促进全行业的共同发展。”陈荣辉表示，近几年，泉州的皮革制品行业日益壮大，尤其受到晋江制鞋业的辐射和带动，全市皮革制品的需求不断加大。但是，分散、单一的皮革企业力量毕竟单薄，成立行业协会势在必行。

　　项目带动的技术攻坚战

　　作为福建省皮革行业最早被福建省经贸委、省财政厅等七部门联合认定为省级企业技术中心的企业，峰安皮业股份公司每两个月就有新产品推出。为此，业界同行都称陈荣辉为“技术创新的常胜将军”。

　　据悉，1997年，峰安率先在业内成立了自主研发中心，从2000年起，便聘请美国MBA专门人才负责公司人才和技术管理，并选送优秀技术人员到成都中国皮革大学进修。2006年，公司研制的高尔夫球鞋皮一经推出，便在市场中独占鳌头，成功打入欧美市场。

　　作为泉州市皮革协会会长，陈荣辉实打实地在皮革生产中的每个环节都坚持“绿色环保”的理念。为了清洁生产和循环利用废液，在陈荣辉的亲自把关下，峰安除开发了制革生物前处理技术，以生物技术替代部分化学方法强化对制革前工序的处理外，还开发了环保水浴脱毛法，大大减少了硫化物和石灰用量，以及排放污水中的污染物如COD、硫化物，极大地降低了污水处理难度和成本。

　　“现在，峰安皮革污水回收利用率达35%，今年年底污水回收利用率将达50%以上，两三年内有望达到零排放。”陈荣辉告诉记者，为了进一步提高制革过程中污水的回收利用率，未来峰安将一如既往地专注技术创新，积极通过项目的带动作用，推动整个皮革行业的清洁环保生产。

　　“与老工艺生产皮革相比较，我们推广的‘铬鞣液的循环利用及废水中铬的回收技术’工艺，可节约铬粉30%，无机盐50%的用量，同时废水中的铬离子浓度明显下降，大大减轻了污水处理厂的压力”。据陈荣辉透露，峰安后续开展的项目主要有：铬鞣液循环利用技术开发与产业化项目、环保脱毛组合物的水浴脱毛技术产业化，以及制革清洁生产和循环经济技术开发项目。