适用范围
本标准规定了貉皮剥皮加工的技术要求、质量标准、检验方法、检验规则、
本标准适用于貉皮剥皮加工、购销、交接质量检验。
定 义
1 生皮 peltry
貉经剥皮
2 正季节皮 the skin in season
产于11月下旬至12月中旬，
3 皮形完整 form whole 0fskin
按标准楦板和规定皮形上楦，唇、眼、耳、鼻、尾、后腿齐全的筒皮。
4 毛绒丰厚 thick fur
绒毛稠密，手感丰满，光泽好，有弹性。
5 板质良好 nice hide
皮板柔韧、富有弹性，油性好，色泽清白、无明显色素。
6 伤残 torn
在饲养、加工、仓储过程中发生的一切皮、毛伤损。
7 毛绒空疏thin hair
毛绒明显稀少。
8 擦伤 rubbed
貉与笼、舍磨擦，造成毛绒伤损。
9 擦针 rubed
局部毛针被磨损。
10 自咬伤 bits
因患自咬病，致使皮板残缺破损。
11 疤痕 scar
患疮疖、疱疹处，板质硬结，毛绒发育不良。
12 破洞 hole
皮板上的孔洞。
13 流针飞绒 hair slip
毛被部分针毛脱落，绒毛浮起。
14 撑拉过大 stretched
上楦时将皮张强行拉长，致使毛绒空疏。
15 塌脖 sclerothrix necked
颈部毛绒稀短。
16 缠结毛 matted hair
针绒毛缠结，呈束状、毡状。
17 蹲裆 bald crotch
后裆部毛绒磨损。
18 油烧板 dermatome were soaked with fat
皮板呈黄黑色，带有油垢、皱缩、脆硬。
19 陈皮shopworn skin
储存时间超过一年的生皮。
技术要求
1 加工要求
1.1 貉皮加工要求：剥皮适当，皮形完整，去净油脂，抽掉尾、腿骨，按要求加工成毛朝外开后裆的圆筒皮或开片皮。
1.2 人工饲养貉皮加工要求：宰剥适当，去净油脂，割掉爪掌，抽掉尾、腿骨，按统一标准楦板上楦，风干成毛朝外开后裆的筒状皮。
1.3 楦板规格，见表l、图1。
表1 貉皮楦板规格单位：cm
图1 貉皮新型楦板规格
4.2 质量标准{page_break}
4.2.1 人工饲养貉皮质量标准，见表2
表2 貉皮质量等级标准
4.2.3颜色比差
绒毛颜色(青灰色、黄褐色、灰白色、白色)、针毛颜色(黑色、褐色、灰白色、黄白色)相互配比多种比差依市场行情酌定。
4.2.4 尺码规定，表3。
1
2
表3 貉皮尺码标准
注：长度介于两裆之间(即上、下尺码号交叉线)时，就下不就上。
检验方法
5 检验方法
5.1 设备
5.1.1 检验室：不受自然直射光线干扰的清洁房间。、
5.1.2 检验台：高度87cm，宽度95cm(或根据工作情况自定高低)，长度根据需要而定。台面涂浅色油漆。
5.1.3 工具：量皮板，卷尺或木尺。
5.1.4 灯光：由40W日光灯管四支，或80W日光灯管二支为一组，与台面平行架设，灯源与检验台面距离70cm。
5.2 毛绒检验
将皮平放于操作台上，一手按住皮的臀部，另一手捏住皮的头部，上下抖拍，使毛绒恢复自然状态。先看颈背部，后看腹部的毛绒是否丰厚、平齐、灵活、光润及毛绒颜色，有无缠结毛、蹲裆、塌脖等伤残。
5.3 皮板检验。
5.4 貉皮长度测量
a.将皮放于台上，自鼻尖到尾根量出长度，确定尺码档次。
b.后裆开割不正的貉皮，按自鼻尖到臀部最近点的垂直距离测量长度。
c.貉皮长度介于两裆之间(即上下尺码交叉线)时，就下不就上。
检验规则
1. 收购、交接检验
零星收购和批量交接均要逐张按质量标准检验。
2 交接中发生等级质量争议，可对争议部分进行复验。复验后如仍有争议，双方应协商解决。
仓储保管及包装运输
应具备防潮、通风、无虫鼠害、干燥的库房或室内，不准露天仓储。
1.保管要求
用细线绳穿孔，将10张干板皮扎成一把，并将各把皮悬挂于支架上，各把皮之间留有空隙，以利通风。库房要保持整洁，喷撒或定置防虫、灭鼠药物。
2.包装要求
按皮张等级，捆扎成10张一捆。捆扎前要逐张将毛理顺，并均匀地撒上精萘粉，装入内衬防潮纸的纸箱内，封箱前要填写装箱单，一式三份，一份放入箱内，一份贴在箱外，一份留底备查。装箱单需注明：箱号、品名、级别、色型、尺码号和张数。
3.运输要求
运输工具应洁净、干燥，运输过程中应避免雨淋、潮湿、高温和火种。
来源：中国皮毛交易网
