盛虹印染装上引擎轻装上阵

　　转型升级、结构调整、淘汰落后产能是国家《纺织工业调整和振兴规划》中提出的明确目标。

　　对于印染和化纤行业，规划特别要求，到2011年，要淘汰75亿米高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力，淘汰230万吨化纤落后产能。其中染色浴比在10以上的染色机和5节定型机等列在淘汰目录中。盛泽地区众多染厂中的O型缸、横开门染色机面临出局。实施节能减排、保护生态环境，推进印染产业升级，是促进印染企业可持续发展的重要一环。

　　吴江印染行业转型升级、结构调整和发展目标分为环境保护和技术、装备提升两个目标。“提升一批、改造一批、淘汰一批”，控制印染企业的的数量和排污总量，完成COD排污目标。有序推进技改升级，用3年左右时间淘汰落后染色机，增上溢流染色机、气流染色机等先进设备。高档进口染色整理机台比率逐步提高。

　　盛虹集团印染板块转型升级装上了强力引擎，印染技改大项目已经开工。总投资10亿元，建筑面积16万平方米，采用先进技术和装备使印染后整理转型升级。作为盛泽最大的印染企业，此举无疑将对改善盛泽城区的大气、水环境作出贡献和努力。

　　盛虹集团再获欧盟生态纺织品证书。近日盛虹化纤技术开发部收到了从瑞士苏黎世快递过来的shyq069620号的生态纺织品证书。再加上去年通过审核的面料产品的生态纺织品证书，共拥有了两张生态纺织品证书。涵盖了集团主营产品印染布和化学纤维的生产领域，为相关产品进入欧盟等国家有了准入证书。盛虹化纤实施的熔体直接纺超细旦涤纶低弹丝项目成为2010年国家纺织重点新产品项目，与其相关的产业化项目：直接环吹风超细涤纶长丝，同时被列为国家纺织的火炬计划。

　　作为全球最大的超细涤纶长丝生产企业，盛虹集团十分重视科技创新环绕领先全球的超细纤维专家的目标。依托省级企业技术中心拥有的纤维高分子多年开发团队，成功申报并承担了省级以上十多个项目项目，技术水平到国内领先。比如一家纺织企业，其可以从纺织情报交流中心了解到今年的市场流行趋势以及生产、销售行情，从而要求面料设计中心设计出符合趋势的面料产品。同时，我们的纺织材料研究中心、印染加工技术研究中心等研发机构将共同协调配合，为这种产品提供相应的生产条件。产品‘出炉’后，检测中心为其全面‘体检’，最后在时尚面料展示和发布中心将其隆重推向市场。从2003年建立的纺织品检测中心，到2007年的化学纤维检测中心、自主创新研发中心再到今年9月份刚刚启动建设的现代纺织研发基地，盛虹科技创新的脚步从未停歇。目前，研发基地一期工程和二期工程都已动工开建，最早明年年底将全部建成。

　　盛虹集团更加意识到科技创新的重要性，以科技创新为纽带，拉动产业转型升级，成了紧握在手的一大‘法宝。 “把研发基地打造成世界一流的科技创新超级航母，让这艘航母引领整个纺织业冲出亚洲，走向国际前沿。”缪总的话语充满了自信。研发基地总投资逾3亿元，建筑面积11.6万平方米，将集纳3家技术公共服务平台、10个科研中心和一个博士后科研工作站，如纺织纤维检测中心、时尚面料展示和发布中心。盛虹转型升级创新的脚步越来越坚实。