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记者：北京中纺海天及刚竣工的烟台中纺锐泽项目引起各界高度关注，您认为原因何在?
徐文毅：原因是多方面的，但我觉得最重要的一点，是我们选择了有别于传统纺织模式的道路，取得了一般纺织企业难以达到的成绩。北京中纺海天2003年成立时销售额为500万元，到2009年
记者：7年时间如此速度，足以令
徐文毅：上世纪90年代，国内并不重视纺织助剂的研发突破，将其看作“工业味精”。进入20世纪以来，虽然认识有所提高，但总体状况与国际水平差距较大。在发达国家，助剂在染化料中的比重达到20%，但国内仅为3%～4%。
在充分考察市场的基础上，由中纺资产管理中心、北京光华纺织集团有限公司投资的北京中纺海天染织技术有限公司成立了。成立之初，公司瞄准高端毛纺助剂尤其是羊绒整理助剂，采用自主研发的复配技术，开发出蓬松型、滑爽型、舒适型等多种风格的有机硅柔软剂系列。并在南山集团、鄂尔多斯羊绒集团、鹿王羊绒集团得到成功应用，提升了纺织品的档次和附加值。目前，公司羊绒柔软剂的市场占有量已达到全国50%以上。
事实证明，至今仍不被一些企业重视的纺织助剂，在缩短纺织品工艺流程、节能环保上能够作出重要贡献。比如我们开发的革基布起绒专用助剂，将传统的10道起绒工艺缩减为3道，且不影响产品效果;公司自主研究的环保型活性染料染色后处理助剂，可以替代传统工艺中的皂洗剂和固色剂，缩短了工艺流程，节能又减排。
记者：此次竣工的中纺锐泽以生产氨纶纺丝油剂为主。公司将目光转向氨纶的原因是什么?
徐文毅：化纤是纺织工业的重要原料，规模巨大、发展迅速。我们考虑到，如果选择化纤支柱产业涤纶行业，其助剂国产化率较高，竞争比较激烈，发展前途不大。按照中国纺织工业“十一五”发展纲要，几经斟酌，我决定研发氨纶纺丝油剂及芳纶、碳纤维等高性能纤维油剂。当时，中国市场上95%的氨纶油剂从日本进口，价格高达8万元/吨以上。
我们审时度势放弃了合成环节，直接采用国际化学巨头――德国瓦克公司的产品作为原料，自主研发复配技术。在公司技术人员的刻苦攻关下，2007年具有核心技术的氨纶纺丝油剂荣获纺织工业协会科技进步三等奖，产品可以替代进口。
随着技术的日趋成熟，经过华峰氨纶、华海氨纶等企业的积极应用，氨纶油剂的产业化推广成果丰硕。截至2009年底，公司氨纶油剂已替代20%的进口油剂市场，今年市场占有率有望突破30%，“十二五”期间可达80%。在打破日本垄断的情况下，日本不得不大幅降低氨纶油剂的出口价格，国内企业成本得以降低。
记者：您刚提到放弃合成环节只做复配，是出于何种考虑?
徐文毅：我们也犹豫过，因为从合成开始是当时很多助剂研发单位选择的路径，但这条路很漫长、投入大，不利于下游加快推广应用。而且，复配也是技术，就像炒菜，各种食材、佐料的搭配都有讲究。最终，本着资源最大化利用的原则，我们与瓦克公司合作，充分利用它们符合欧盟生态标准的原材料和先进的技术，通过自主复配技术研发纺织助剂，目前来看这是明智的。
在与各方面不断合作的过程中，我深刻体会到，合作的最高境界就是整合竞争对手，它可以有效避免资源浪费与恶性竞争。这点可以推广到很多行业、很多案例。
记者：北京作为国际大都市，在资源、能源、环境等方面约束性更强，传统纺织制造业已经逐渐退出北京，中纺海天有没有紧迫感?
徐文毅：我们一直提倡，开创适合首都特点的纺织企业发展之路。北京具有信息、人才、技术等多方面优势，又在节能、环保方面有着更为严格的要求。结合这些特点，中纺海天确立了“哑铃型”的经营管理模式。我们将科研开发和市场销售集中在北京，将生产环节委托加工，并逐步在外地建设符合当地发展的生产基地。目前竣工的烟台中纺锐泽化学制品有限公司就体现了这种布局理念。
不仅如此，我们顺应行业的发展趋势，在成立之初即确立了绿色发展模式，在代理国际知名公司生态原材料的基础上与之深入合作，自主开发具有知识产权的高附加值产品，并确保清洁生产和使用安全、环保。
记者：“十一五”即将收官，中纺海天如何在“十二五”再创佳绩?
徐文毅：立足于“人文北京、科技北京、绿色北京”的首都发展理念，我们将继续坚持“人文管理、科技创新、绿色经营”，依靠人才支撑开发高科技、高附加值的绿色纺织助剂产品。
我们制定了“十二五”期间的产品创新战略，包括：研发高性能特种纤维纺丝油剂，逐步完善氨纶、芳纶、碳纤维用油剂的性能并研发相关的配套助剂;研发功能性后整理助剂，在羊绒、棉纺、皮革等市场上拓宽产品应用范围，赋予纺织品功能性，提升产品品质和附加值;研发有机硅橡胶涂层在纺织领域的应用，包括高档纺织面料有机硅涂层、机车风挡布及其他产业用纺织品涂层;研发替代传统印染工艺为主的新型纺织助剂，坚持以低碳经济为导向，致力于发展资源节约、环境友好型的纺织印染助剂。
来源：中国纺织报
