舒普：高端自动化设备专家

　　今年4月，三六一度(中国)有限公司从舒普(宁波)机电科技有限公司购买了2台CSM-1310G-08XJ型全自动接橡筋机。这款高端自动化设备是舒普今年新推出的产品。该设备能让用户在节省大量劳动力的同时极大地提高生产效率，并提升产品的质量。4年多来，越来越多的国内知名服装企业开始用上了舒普生产的高端自动化设备。和三六一度的合作，再次体现了舒普联手高端服装品牌，树立 “中国创造”的决心。

　　目前，CSM-1310G-08XJ型全自动接橡筋机和CSM-430D-105APW型自动钉裤襻机都是舒普在国内独家生产的高端自动化设备。这两款机器在全球范围内也只有个别企业能生产。

　　CSM-430D-105APW型自动钉裤襻机是舒普于2006年在宁波创立时就投入研发的产品，2007年10月开始投放市场。该产品的问世打破了日本两家企业对同类产品市场的垄断，并凭借明显的性价比优势和周到的售后服务赢得用户的青睐，成为市场的宠儿。

　　自动钉裤襻机的最大优势是高效、省工、节能。传统的钉裤带环生产工艺是用手工或者切带机把裤带环切好，弯曲折叠之后用平缝机缝纫，最后再用套结机缝纫。用钉裤襻机来钉裤带环则简单得多，它能自动将裤带环切断、弯曲折叠、套结缝纫等工序一次性完成。按照传统的做法，3个人用2台平缝机和1台套结机，每天工作8个小时能加工裤子400条。而使用自动钉裤襻机，1个人1天就能加工裤子1 000条。由于传统生产工艺太复杂，过多地依赖熟练工的手工操作，产品质量难以稳定。自动钉裤襻机则能做到裤带环长度一致，缝纫线迹精确、美观。同时，由于自动钉裤襻机配备的是节能马达，因此在能耗上也大大降低，与传统工艺相比，可节约能耗80%左右。

　　CSM-1310G-08XJ型全自动接橡筋机是舒普2009年9月推出的新产品。该产品的诞生同样填补了国内空白。在此之前，该产品的市场完全被一个日本品牌独家垄断。与自动钉裤襻机相比，全自动接橡筋机的自动化程度更高，其高效、省工的特点也更加突出。

　　以运动服袖口的橡筋缝合为例，传统的做法是：手工用皮尺量好橡筋的长度，剪断，再用曲折缝缝纫机缝合起来。传统工艺生产效率低下且劳动强度大，费时费工。用全自动接橡筋机则能实现橡筋的自动送料、自动切断和自动缝合。1个人用1台机器，每天工作10个小时，可以做5 000条橡筋，相当于传统做法3个人1天的产量。值得一提的是，由于全自动接橡筋机的高度自动化和操作的便捷性，该设备无需专人操作，1个人可以同时操作三四台甚至更多的机器。此外，用全自动橡筋机对产品质量的提升也是很明显的，橡筋的长短可以通过机器上的一个拨码器来设定，能确保长度精确、一致。

　　包括舒普的这两款产品在内，目前国产品牌的高端自动化设备与国外品牌同类产品比较还有明显的差距。由于高端自动化设备市场长期以来基本上都被国外品牌所垄断，用户在选购国产品牌尤其是舒普这样的新品牌的高端自动化设备时自然有诸多顾虑。这就决定了国产高端自动化设备在市场推广方面有相当大的难度。舒普公司总经理罗千认为，由于国产品牌在用户端没有得到足够的信任，加之高端自动化设备售价高，舒普又是个新品牌，因此，用户的接受有个过程。那么，舒普如何才能赢得用户的信任呢?罗千指出，在舒普的销售工作中，技术服务是最关键的一环。

　　在产品试用期，舒普就开始高度关注用户的切实需求，重视用户的意见和建议。罗千说，在产品正式推向市场之前，舒普已经根据用户对试用产品提出的各种意见进行了及时的改进和完善，给用户留下了“专业、用心”的良好印象。售前，舒普会向用户详细介绍产品的性能优点并强调后续使用成本优势，打消用户的疑虑。售中，舒普会对用户进行全面培训，包括机器的调试、日常维护和故障排除等方法。售后，舒普会对机器的使用情况进行跟踪并及时提供上门服务，帮助用户解决问题。

　　舒普自创立时起就将产品定位于高端自动化设备。要做好高端自动化设备，技术人才是关键。据罗千介绍，目前舒普技术人员占员工总数的比重为20%。这个比例远远高于5%的行业平均水平。

　　在缝制设备市场上，高端自动化设备的市场前景非常广阔。目前，下游行业普遍缺工，且用工成本越来越高，企业要发展就必须采用自动化设备将复杂的生产工艺简单化，减轻工人的劳动强度，降低对熟练工的依赖程度。舒普的产品定位正切合了这个发展趋势。

　　如今，业界对舒普的成功颇多称赞，而罗千则谦虚地表示现在自己的底气还不足。他说，做高端特种机在市场上是直接与国外顶尖品牌对话，舒普目前还主要是靠价格优势来与对手竞争，当可以靠质量来竞争的时候，才是真正的成功。