鞋材行业用科技创新在“大同”面前实现“小异”

　　3月4日讯 在晋江鞋材行业，大家有个共识：就是企业间产品同质化现象严重。如何在这种“大同”面前，求企业自己的“小异”呢?“一定要走差异化路线!”庄辉煌给出的答案铿锵有力。他认为，虽然是上游企业，但是鞋材行业同样要有品牌意识，要用品牌的眼光来进行可持续创新经营。

　　作为福建省高新技术企业，成昌不断致力于创新的实践中。对此，公司专门成立了科研中心，下设研发部、技术开发部和检测实验室。去年，公司在传统EVA的基础上，首次研发出EVO材料，开创了行业内的先河。据介绍，EVO材料是通过聚烯烃、橡胶等弹性体改性EVA或由各种弹性体、橡胶相互组合而成的功能高分子复合材料，具备如耐磨、防滑、超软、高弹性、减震、抗静电、抗压缩变形、超轻量等优良性能。它既保留了传统塑胶材料的塑性、耐候性，又拥有橡胶材料的柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗等EVA所不具有的特殊性能，目前已经发展成多种系列不同功能的产品。

　　记者看到，成昌公司会在生产出的EVO材料鞋底上，专门印上logo标记。“我们也需要打造品牌!我们的目标是，只要买我们的鞋底，就是‘世界品牌’的标志。”庄辉煌说，一双运动鞋，其最大的科技含

　　一个好的鞋底厂，就要立足于科技创新和品质打造，而这也正是他们的宗旨。以EVO超轻耐磨底为例，经过技术革新后，该底的耐磨性不但比传统产品轻15%，而且重量还更轻20%。“在整个运动鞋设计界，‘轻’已成为主流的设计语言，与此同时，无论鞋子多么巧夺天工，最好的功能依然在于对足部的充分保护。又轻又耐磨，这就是我们设计研发这块产品的初衷。”庄辉煌说，这样一方面能够让运动者充分感觉到脚与地面的接触感，同时还能够充分享受到科技所带来的舒适与乐趣。

　　不仅如此，成昌公司还推出了“双色一次成型”的技术，把两种材料直接倒入模具中，一次成型即可。据了解，按照以往的技术，当需要运用两种材料时，则需要通过胶水，把两种材料进行黏合。“该技术推出后，既减少了工序，又减少了员工，同时还减少了胶水，一方面大大提高了生产效率，另一方面还大大减少了人工成本，同时还更加环保。”庄辉煌表示，在当下劳动力紧缺的大环境面前，通过改进技术，减少人工，这必然是未来发展的一大趋势。未来，成昌还将继续加大科研力度，让鞋材的科技含量再攀新高。