版房的工作流程
1：办房的工作主要是：
A：打版（出纸样）放码
B：车缝样品
2：打版（出纸样）时客户必须提供的资料：
样版生产单(包括样版生产图、尺寸表、生产工艺图)
3：样品（SAMPLE）一般可分为：
A：头版（初版、开发版）
B：二办（头版的修改版）
C：大办（经过头版和二版修改后的正确样版）
D：产前版（大货生产前的确认版）
E：跳码版（大货产前的齐码或者选码版）。
4：头版（初版）打版的工作程序：
1：测试样版面料的缩水率。
2：按样版生产单或者客供样版出头版纸样。
3：裁剪及车缝样版。
4：检查样版造型及样版成衣尺寸是否合格。
5：二版（修改版）、大版的工作程序：
1：测试样版面料的缩水率。
2：按客户的批版语（修改意见）及新的样办尺寸表修改纸样。
3：裁剪及车缝样版。
4：检查样版造型及样版成衣尺寸是否合格。
6：大货版（包括产前版、跳码版）打版的工作程序：
(1)：测试面料缩水率。
(2)：按大货生产单尺寸表修改基码纸样。
(3)：按客户提供的全码尺寸表放码。
(4)：按客户要求裁剪及缝制所需要的尺码版。
(5)：检查及量度缝制好的跳码版。
(6)：按量度出的跳码版尺寸修正放码纸样并交给裁床排唛架。
版房的工作守则和注意事项
1：头版（初版）的工作守则：
在打版（出纸样）前一定按客户或者样版跟单员提供的样办面料进行测试缩水率，缩水处理按照样版生产单的要求进行，在测试出样品面料准确缩水率后方可开始打版；如果面料已经洗水或者面料属于不缩水的，打版时可是不用加缩水率，但要根据不同类型的服装、不同的面料及不同的工艺要求要适当加上一些松量打版制图。
2：测试面料缩水：
A、成衣洗水的面料：选择一块大约1码长的布料，在布料面上左右平行画二个各为50CMX50CM的正方形，为了避免洗后所画的标记线看不到，洗水前将画好的线车缝上一道线,然后交给洗水厂按样品的洗水要求进行洗水。
B、不用洗水的成衣面料：选择一块大约1码长的布料，在布料面上用色笔或者油笔左右平行画二个各为50CMX50CM的正方形, 然后用蒸气熨斗打气熨烫。
3：按客户提供的样品（SAMPLE）或者样办生产单尺寸进行打版。
A、打版前必须全面的了解该款样品的工艺要求及面料的属性，也要考虑以后大货生产时工艺实施的难度,在打版时对工艺要求处理上尽可以避繁就简，以避免过于繁杂的工艺造成样品品质不好和以后大货生产时因车缝工艺繁杂而增加车缝工艺的成本。
B、如果在打版过程中发现有局部尺寸不合理，必须要把不合理的尺寸改过来通知跟单并转告客户确认，因为客户给头版的尺寸时，有时也难免有一些不合理的地方，所以局部不合理的尺寸是可以在打版时按正常合理尺寸修改过来的，但修改后一定要把样版制单处不合理的尺寸修改掉并通知客户。
3：纸样袋（纸样挂单）及纸样裁片正常写法。
a、纸样袋（纸样挂单）：每款纸样做好后除要附上生产制单外，还要在制单或者挂单上写清楚该款纸样的纸样片数、实样片数，以方便裁床查验纸样裁片，避免漏裁的现象，并在制单明显的位置写上该款的纸样缩水率或者盖上缩水印章，以防裁剪时用错不同缩水的纸样。
b、纸样布纹线上下的说明写法：1：当纸样做好后首先要按生产制单的布纹要求画上布纹线，并在布纹线上面写上：款号、尺码（SIZE）,在布纹线下面写上：裁片名、面料类型及裁片数量。
c、在大片的纸样上写上该纸样的缩水率。
4：大货放码。
按生产制单尺寸放完所有码及剪好纸样后，要重新叠码检查纸样放码是否正确，纸样上所写的尺码(SIZE )有没有错码，检查完后要在大片的纸样上写上缩水率，以防不同缩水的纸样混在一起。
来源：服装百事通
