质量，是产品说话的基础，是
从2010年开始，中国缝制机械协会启动了“产品质量赶超工程”，计划通过策划与启动、推进与攻坚、评估与认定三年三个阶段工作，使行业主要产品的质量与品牌影响力达到或赶上国际先进水平。
经过去年的策划与启动，如今产品质量赶超工程已经进入了推进与攻坚阶段。在这次理事会上，中国缝制机械协会将2011年定为“质量提升年”。
为了更好地总结与开启接下来的质量赶超工作，标准、中捷、新杰克、飞马、兴大豪等五个企业，分别就企业的质量工作在此次八届六次理事会上与会议代表进行了经验交流。
质量评定标准逐步从定性向定量转变
西安标准工业股份有限公司副总经理黄玮
2010年，面对市场需求的火爆局面，公司在生产任务重、交货周期短的情况下，持续推进质量管理工作。具体包括开展绩效考核、关注市场信息动态、完善信息反馈沟通机制、建立起销售系统等措施。技术中心、质量职能部门以及生产系统共同参与的市场信息反馈沟通机制，将产品质量信息以及技术改进信息第一时间反馈至公司，增强了公司对市场信息和终端需求的快速反应，对公司产品持续改进和新产品开发起到了积极的作用。
去年，公司还将电控系统质量提升作为公司提升机电一体化产品质量水平的重点工作。通过与高校的合作，公司加强对外购电控系统的监控和改进，起草编制了多项检验规范，取得明显成效。同时找出我们与国际先进品牌的差异，按计划逐步接近与赶超，关键产品质量得到稳步提升。通过质量周会、月会对实物质量及质量管理情况进行监督检查，质量评定标准逐步从定性向定量转变，体现了严谨务实的作风。在产量大幅增加，保证市场供应的情况下，公司产品质量水平保持稳步提升。
从检测入手推进体系管理
中捷缝纫机股份有限公司常务副总经理高峰
中捷在质量监控方面下了大力气，投入大量资金设立精密测量中心、零件检测室、理化分析室、计量室、盐雾实验室、工序监控点等。测量手段检测方法到位，三坐标、圆柱度仪、粗糙度轮廓测量仪、投影仪等多项测量，为测量提供了准确的数据。当然质量不是靠检验出来的,但是先进的检测方法、检测手段能收集到质量状态信息数据,方便我们对不合格原因做出分析，包括方法和流程上的一些疏漏和错误，通过制定纠正措施，预防下次再发生或减少发生的频率,有效提升质量。
我公司从2001年通过莱茵公司的质量管理体系认证起，每年进行2次的集中式内部审核和每月一次的滚动式审核。对内、外审核及日常检查中出现的问题进行及时跟踪验证，不断持续改进与完善，从而促进了外部供应方的供货质量，同时也使内部设计质量、生产质量、服务质量得到进一步加强。这些都是将9000标准的精髓实实在在融进日常工作中，实施全过程的质量控制，将各部门从被动的质检意识转变为可实施、可接受、可指导的主观意识。
做好外协零件的质量保证
飞马(天津)缝纫机有限公司品质保障部部长朱杰
外协零件的质量保证能力是飞马公司重要的质量管理工作。零件的质量保证能力必然成为整机质量保证的前提。多年来飞马在中国大陆采购零件的经历，逐步使得飞马公司形成了一套有效控制外协零件质量的管理流程，以此保证了整机的高品质。我们主要从国产化零件的认定检查控制、正常采购零件的检验控制、装机后零件质量问题的处理这三大流程来实现对采购零件进厂的质量控制。这其中层层把关、步步严格，各部门人员权责分明，形成了一整套缜密有效的质量监控体系。围绕飞马公司的整机生产，中国大陆已有100多家企业与飞马公司进行协作，形成了一个巨大的协作产业链，细分的专业加工工艺种类有几十种。
以战略高度提升质量
杰克控股集团总裁阮积祥
为了切实保障和提升质量，杰克不仅仅是制定了具体措施，更是将它作为企业发展的战略目标去考量。围绕这一战略目标，统筹规划、全面部署、扎实推进质量工作。
协会提出2011年为“质量提升年”这一概念，而杰克早在2008年金融危机深刻时期就调整了企业的使命，将原来的“为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造效益、为股东创造回报”改为“为员工创造福祉、为供方创造市场、为客户创造价值、为股东创造回报、为社会创造效益”，并采取了一系列行之有效的措施推进新使命的实现。调整后的使命进一步强调了以员工为主体和产业链整体运作的质量战略理念。2009年更以战略视角将当年作为杰克的“质量年”，公司各部门的一切工作都围绕质量开展，对质量的关注高于一切。这一年，杰克的产品质量有了显著提升。2010年，是杰克的“突破年”，“质量突破”被写进战略目标之首，要求全面突破产品质量，重点稳定新产品质量。2011年，是杰克的“提升年”，面对竞争更加激烈的市场环境，杰克在新制定的战略规划中，将“质量提升”作为公司“五大提升”工作的重中之重，提出要建立质量文化体系，全面提升质量标准。
做好质量信息平台建设
兴大豪科技开发有限公司副总经理张兴国
常言道：知己知彼，百战不殆。只有认清自身不足，明确与先进水平的差距，才能找准改进的方向，不断取得进步。搭建质量信息平台就是要让产品质量水平状况公开、透明、共享。经过几年来的不懈努力，我公司先后完善了生产过程数据监控及追溯、市场信息反馈、市场维修数据统计、客户满意度调查测评等管理措施，并借助事务跟踪系统、数据统计系统等信息化工具优化数据采集和跟踪，实现了跨外网的质量信息统计，形成了从物料进货到生产到市场全方位的产品质量信息平台。通过采取日报、周报、月报的方式，使公司的产品或生产过程的质量状况能够得到实时反映。对当期影响产品质量的主要问题进行分析和改进，并将质量指标和质量问题的改进作为目标，推动公司产品质量水平不断提高，使之纳入有序、可控的良性循环。同时，质量数据为公司各项决策也提供了大量依据，在公司发展中发挥着日益重要的作用。
来源：服装时报
