近日，东莞制造业出现企业倒闭潮的消息引发了全国的关注，纺织业是首当其冲的行业之一。但7月21日国家工信部新闻发言人朱宏任表示，现在没有出现中小企业扎推倒闭的情况，真实的情况究竟怎样?
“珠三角估计有20%的织布厂关门了。从春节到现在，我看到有七八家棉纺厂关门。”7月21日，三维数码纺织技术有限公司董事长曾祥介绍，“不过，倒闭的纺织企业只是少数，停产、减产的比较多。”
记者调查发现，订单减少、通货膨胀、银根收紧都是纺织企业面临的危机。这一次，面临倒闭危机的除了小企业，还有大企业。
乐观数据与“关停潮”
曾祥在纺织行业浸淫40年，也是最早一批到东莞经营
“目前大约有1/3以上的纺纱企业基本上处于减产、停产状态。”《中国第一纺织网》总编汪前进说。在经历了去年的产销上涨后，今年纺织品市场急转直下，一夜之间从旺到滞，库存积压严重，利润空间急剧压缩，大部分纺织企业陷入困境。“我国纺织行业中小企业数量占主体，现在不少小企业已处于停产状态，有的甚至已经面临倒闭。”汪前进说。
然而，公开的统计数据却很乐观：纺织行业1~5月出口增长了25.7%，消费增长了18%，投资增加了38.5%，行业利润增长了46.9%，各大产品总量都保持了10%以上的增速。
与乐观数据相反，企业却感到经营的难度越来越大。
“每年的这个时候都是服装厂的旺季，但最近两个月海外
从今年5月起，黄鹏已感到不妙，最近他只接到两个月的订单。“现在通胀，大家都不敢接长订单了。”通胀是统计数据乐观的另一个原因，在纺织业出口25.7%的增速里，提价因素贡献了80%，而纺织品出口数量的增长实际不到4%，出口数量其实明显放缓。
“现在比2008年金融危机时更严峻。”佛山市纺织行业协会秘书长吴浩亮说，金融危机后虽然纺织品出口大幅下滑，但是在政府的大力拉动下，内销却很旺盛，“内外”抵销后，纺织企业的日子并不难过。“而现在内外销都有压力。”
此外，汪前进认为，2008年的汇率和棉价较稳定，价格可控。但去年以来，人工成本上升、棉价剧烈波动，人民币大幅升值，纺织企业不敢接长单、大单，只能接一些短单、小单，不能正常安排生产。
目前，纺织企业难过的原因被归结为“三荒两高一低”——“用工荒”、“钱荒”、“电荒”、高成本、高税负以及利润低下。
下一波倒闭的是大企业?
黄鹏是东莞当地人，他的针织厂设在东莞常平镇。在紧邻常平镇的寮步镇，近期有一家知名纺织企业定佳公司倒闭，7月19日这一倒闭的报道在全国引起了很大的反响。
定佳公司的倒闭，让黄鹏很感慨。定佳公司纺织厂里有1000多人，300多台电脑数控设备，在东莞属大型纺织厂。“当地人办企业，不到最后一兵一卒都不会放弃。”
“倒闭最主要原因是资金链断裂。”黄鹏说，定佳公司倒闭时还背负着银行几千万元的欠债。或许，定佳公司的倒闭是金融危机之后新一波纺织企业“倒闭潮”的序幕。
来自纺织工业协会统计显示，由于国家持续银根紧缩，企业资金周转压力骤增。今年1~4月纺织行业财务成本同比上升39.1%，远高于主营业务收入增速8.26%。其中，利息支出占成本的80%以上。
大部分纺织企业由于没有土地和房屋做抵押，难以从银行获得贷款。在去年银根未收紧时，制造企业还可通过订单质押获得部分贷款，用于支付人工、电费、原料货款等，待出口收款后再还贷。但今年银根紧缩后，许多出口商已经不能通过这种渠道获得贷款，它们中的一部分不得不从民间借贷。{page_break}
“如今中小企业贷款大部分来源于小额贷款公司，或者民间高利贷，月息5分是民间借贷的普遍行情，年利率就是60%。最高的已经达到月息1毛。而纺织中小企业的平均毛利润不超过10%。”汪前进指出，随着银行催还货款力度加大，纺织企业为回笼资金还贷，硬着头皮亏本销售，资金成为企业压力过大的主要原因，这对市场信心打击甚大。
实际上，一旦企业未能及时回笼资金，企业的资金链就可能面临断裂。
黄鹏指出，小企业实力较弱，在危机来时易被淘汰。而大企业由于原材料、人工等成本的上涨，“船大难掉头”，更容易降入困境。“同样一笔资金，开支1000个工人的厂可能只能撑一个半月，300个工人的厂开支可能撑三个月。一旦出问题，大企业倒得更快。”而纺织行业中型企业的生存机会则可能比较大。
黄鹏的企业正是属于
“现在服装厂的毛利不到10%了。”黄鹏说，在以前的幸福时光，服装厂外销有30%~35%的毛利。而目前，国内订单毛利为15%，国外订单降到了5%~10%。数据表明，今年一季度纺织行业总的效益虽然比较好，但是1/3的企业实现了全行业90%以上的利润，剩下2/3的中小服装企业只能分到10%的利润。
转型升级的出路
事实上，在一片萧条下，市场仍有大量的机会留给有竞争力的企业。它们得益于提早转型升级，部分纺织服装企业在今年仍然能过上好日子。
“我们今年反倒是最好的一年。”曾祥告诉记者，三维纺织今年订单以军用品为主，接了大量美军迷彩服的棉纱订单。军服对棉纱有特殊要求，而近年来三维纺织以开发新型、多功能、环保纺织品为主，这让他抓住了今年军服订单的机会。
“今年我们的毛利是18%。”而曾祥去年7月接受本报采访时告诉记者，三维纺织的利润仅有4%。仅一年时间，三维纺织的利润已翻了几倍。
曾祥说，去年做圆领衫，1美元/件，而原材料又贵，利润很低。“如果没有转型升级，我们早就关门了。”
三维纺织目前仍大量做代工产品，但它的最终目标是建立自己的品牌。三维纺织正计划在中国港台和欧美等地推出自己的三个成衣品牌。“我们做了两年多的筹备，开发各种新型面料，请香港设计师设计，计划定价500~1000元/件。”三维纺织从上游的棉纱、棉布，到下游的成衣，打通了纺织的整条产业链，形成“一条龙”的局面。
事实上，三维纺织并非特例。经历过2008年金融危机后，部分纺织服装业已转型升级。如东莞虎门做礼服的创意狐礼服有限公司是另一个成功的案例。
2008年金融危机时，创意狐出资请专家为其重新设计商业模式，最终决定采用B2C模式，建立了“创意狐”礼服品牌，并开了官网、淘宝店铺，开通了阿里巴巴、eBay等销售平台，在百度、谷歌等热门搜索引擎进行国内外的竞价排名推广。
这些措施使得创意狐的产品直接面对终端消费者，减少了中间环节，价格因此有了巨大的优势。“比如，以前创意狐是通过几个中间环节才到达海外的消费者手中，一件礼服要500美元，现在它通过网络直接到海外消费手中，只需要花300美元。”创意狐的网络营销顾问周勃说，短短几年间，创意狐品牌从无到有，销售业绩保持每年100%以上的增长速度，现在年销售额已超过5000万元，其中网上销售占了总销售额的80%以上。
一片阴霾下，仍会有企业生活在阳光中。
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