有如氨纶与“莱卡”的关系，对于众多终端消费者来说，或许并不知道什么是粘胶纤维，但对莫代尔却耳熟能详。穿着柔软舒适、悬垂性好、吸湿透气等优异性能，让不少消费者成为莫代尔的忠实“粉丝”。正因为如此，莫代尔曾经是让奥地利兰精公司起死回生的“灵药”，现在仍然是兰精的“宝贝疙瘩”。
遗憾的是，代表高水平纤维素纤维的莫代尔纤维生产技术，一直被国外所垄断，世界上仅有奥地利兰精、印度博拉公司等能够生产。中国市场上广泛应用的莫代尔纤维，长期以来全部依赖进口。不过，这一被动现实，近期却被唐山三友兴达化纤召开的一场鉴定会改变了……
三友莫代尔纤维可替代进口
唐山
莫代尔纤维是在高湿模量粘胶纤维基础上研发的一种变化型高湿模量纤维，可以说是传统粘胶纤维的升级产品，附加值高。根据国际BISFA标准，干强和湿模量是评判纤维是否为莫代尔纤维的决定性指标。自20世纪后期开始，国内先后有多家粘胶短纤维生产企业进行高湿模量纤维的开发，虽然取得了一些成绩，但都未能达到BIFSA中莫代尔纤维的指标要求，没有最终解决普通
众人都办不到的事情，唐山三友兴达化纤为什么能够实现突破，一举打破国际垄断，生产出国产莫代尔纤维?业内专家分析认为，先进的技术装备和雄厚的研发实力为其奠定了坚实的基础。据唐山三友兴达化纤有限公司负责人介绍，公司成立之初，自奥地利兰精公司引进了一套先进的粘胶纤维生产的关键设备与工艺，在此基础上，公司不断进行消化、吸收再创新，具备了从工艺设计、设备制作、安装调试及DCS配套的全部能力，粘胶短纤维单线产能从最初2万吨/年提高到目前的6万吨/年，粘胶短纤维制造工艺水平有了大幅度提升。目前，公司关键设备实现了自己设计、自己制造。而国家级技术中心、博士后科研工作站、院士工作站等软实力，为企业产品的
目前，兴达化纤莫代尔项目已经建成了5000吨/年的中试生产线，完成了1.5万吨/年工业化生产线改造，开发了莫代尔纤维生产工艺技术和相应的设备，具有创新性和自主知识产权。其关键技术为优选高聚合度和高甲纤含量浆粕原料，特殊的助剂和油剂配方;专有的制胶和纺丝牵伸工艺、低温低钠酸浴结晶提硝工艺技术，以及与工艺相适应的关键设备及部件。项目已申请专利6项，其中已授权2项。{page_break}
原料环保问题均能妥善解决
尽管莫代尔纤维已在兴达化纤实现批量生产，但在鉴定会上，专家对原料供应、污染物排放、品牌推广等涉及产品可持续发展的问题上，仍然不依不饶。
专家质疑，原料历来是制约粘胶纤维行业发展的瓶颈，更何况莫代尔生产对原料品质具有非常严格的要求，从哪里寻找稳定的原料供应?对此，兴达化纤的技术人员分析指出，从各个公司莫代尔纤维开发的经验上看，莫代尔用浆粕对甲纤要求较高，对聚合度也有特定要求。因此，公司从国外进口了几种木浆，并与特种棉浆统一进行实验对比，选择出适合生产莫代尔的原料品种。经过两年多的实验，公司发现，满足莫代尔生产要求的原料并不一定是进口高品质木浆，生产粘胶长丝用的棉浆粕经过处理，同样能够适应需求。也就是说，生产莫代尔纤维的原料问题，国内完全可以解决，这个发现无疑意义重大。
在莫代尔生产过程中，二硫化碳的使用量比生产常规粘胶纤维要高很多，如何保证二硫化碳尽可能实现回收，不对环境造成污染?在这方面，兴达化纤恰恰拥有独特优势。公司引进了台湾先进的废气回收装置，对公司现有生产线的废气回收系统进行优化改造，利用二硫化碳吸附回收和硫化氢碱洗工艺，对废气中二硫化碳和硫化氢进行回收处理，达到治理污染和节能降耗的双重目的。通过应用该装置，二硫化碳的吸附率达到98%，循环利用率达到75.5%，硫化氢处理效率达到99.5%，基本达到零污染、零排放，能产生巨大的经济效益和社会效益。
专家认为，唐山三友兴达化纤对莫代尔项目的研发，不仅打破了国际垄断，为国产再生纤维素纤维增添了新的重要品种，有利于提高国内再生纤维素纤维的生产工艺技术水平，而且通过莫代尔纤维的生产，可以推动一系列新工艺、新技术的发展和应用。比如促进高品质浆粕的开发，提升国内制浆技术的整体水平;比如加速低钠酸浴提硝技术的研究和使用，推动行业技术进步等。
在兴达化纤负责人看来，批量化生产莫代尔纤维只是企业取得的阶段性成果，要做的事还很多。包括如何以莫代尔纤维生产工艺为基础，进行莫代尔纤维系列产品的开发，将其应用领域从内衣针织向床品、牛仔、高档织物等其他领域延伸;如何进一步研究莫代尔的生产工艺和浆粕制备技术;如何利用营销体系成功实现市场推广，与国外莫代尔产品展开竞争，等等。而且，莫代尔纤维产业化过程中必须谨慎考虑规模与效益的关系。与普通粘胶纤维不同的是，莫代尔纤维属于高技术含量、高附加值产品，不适合走大型规模化道路，兴达化纤初步计划实现产能3万吨/年的目标。
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