福建石狮印染行业推行精细化管理

　　是石狮印染行业可持续发展的方向，通过规则化、系统化、程序化、标准化、数据化、信息化的手段，使印染生产组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。石狮印染企业大部分生产设备还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，对多单元染整生产线中的温度、湿度、速度、张力、浓度等，长流程中的工艺变量缺乏精细化的严格控制，其中一个条件发生变化就可能引起其他参数偏离预定的工艺要求，致使能耗、回修率等居高不下。

　　据悉，石狮部分企业在印染工艺、染整设备、生产管理等方面，已经开始尝试导入精细化管理，鸿泰漂染的准确投放染料与助剂的电脑自动化称量系统、宏利织染即时校正色差的智能染色控制系统、万峰盛漂染的“退染一浴法”和“‘四合一’染色”、港溢染整参与起草制定中国纺织行业标准FZ/T 14018-2010《锦纶、棉交织印染布》等，都是精细化管理产生的成果。

　　根据精细化管理方案，运用计算机、通讯、智能控制等最新的自动化技术，建立在线采集系统，对整个生产过程、设备运转、能源消耗进行实时的数据采集和异常预警，提高石狮印染企业的生产效率、稳定产品品质、优化生产工艺、促进节能减排。实施精细化管理，能产生极大的系统效益。据测算，年产9000万米的印染企业，通过推行精细化管理，工艺参数稳定可靠，前处理降等率从0.55%提升至0.3%、磨毛从0.05%提升至0.03%、染色从1.5%提升至1.2%、后整理从0.85%提升至0.7%，累计月降等率从3.5%提升至2.5%，月累计一等品率从96.3%提升至97.5%;回修率可从15%提升到8%，每月可节约40万米的回修成本;能够产生800多万元的经济效益。还可节约水电汽消耗3%~5%，按照万米布用水量300吨、电2500kWh、蒸汽25吨的标准，每年可节约净水8万吨、节电67.5万kWh、节约蒸汽6750吨以上，因节约而产生的经济效益与环保效益十分可观。