“A186F型”梳棉机(棉纺)改造方案如下：
1、“43部套”换成“FA231型”阶梯式大压辊喝传动轴，加宽压辊板，(干净卫生，方便车工做清洁卫生，更可防止老式封闭式的 大压辊内积存的短绒不定时带入棉条);
2、“46部套”换成“FA231型”倾斜式三罗拉。用同步带和“41部套”传动并加装光电自停装置。(下轧辊后移到剥棉罗拉下方，杜绝了老师三、四罗拉下面的落网问题，适应高速高产);
3、选装导棉器，传送带是德国原装进口，防静电，耐磨。弧形齿轮高频处理，经久耐用，无噪音(棉条不断头，更适应高速高产);
4、改造的电器控制箱(采用台湾品牌“台达”变频器M系列，高性能的变频器调速，道夫速度一键调速，实现了软启动及停车，提高了道夫传动部分的运转精度，降低了维修工寄值车工的 工作量);
5、“41部套”传动齿轮、道夫电机传动改用同步带传动，电机不动，道夫大牙轮换掉，“45部套”不用;
6、“41部套”“46部套”“43部套”及辅机板换成和此配置相应的半封闭罩壳;
7、采用同步带传动，同步带轮我司可用数控设备加工，可减少同步带的磨损(传动平稳、减少工作环境的噪音及物料消耗、省电、省工、效率高，生产的棉纱质量稳定，节约了大量的成本);
8、龙头改为大斜管式方龙头，立柱不动(棉条筒中间位大气孔，更利于棉条的排列，纺织乱条现象发生);
9、加装前四后二固定盖板和棉网清洁器。(有利于细小结杂的清除，改善了棉网清晰度，提高了生条质量);
10、增加了预分梳(更利于刺辊部分的开松及除杂，适应搞笑工艺纺纱“大定量”和高速高产)
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