劳保鞋概念
劳保鞋，它是安全类鞋和防护类鞋的统称，也称安全鞋。一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全鞋主要有护趾防砸鞋、绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋、炼钢鞋、橡胶靴、防寒鞋等。
安全鞋结构
中国国家劳保鞋标准
中华人民共和国国家标准皮安全鞋
Lesther Safety Shoes
GB4014-83
(国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施)
本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋
1.技术要求
1.1所有的产品应装有防砸内包头。
1.2强度要求要符合。
1.3鞋底防穿刺性能;经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。
1.4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。
1.5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，燃烧速度不大于1mm/s。
1.6每双鞋的整体重量不超过2公斤。
1.7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27-74，模压皮鞋SG24-74执行。
2.试验方法
2.1静压力试验。
2.1.1试验仪器：采用的压力试验机精度±1%，最小刻度值在5kg以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下平台呈平行状态。
2.1.2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。
2.1.3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3-5分钟的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零：取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。
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2.2冲击试验：
2.2.1冲击试验的仪器结构符合标准。
2.2.2试样准备：同2.1.2规定。
2.2.3试验方法：试验机重锤的重量为23±0.2kg。将式样固定在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。
2.3防砸鞋的穿刺试验：用60号(标准型GB346-75)钢钉，放在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到50kgf时停机检查。
2.4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。
2.5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。
3.检验规则
3.1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证书后方能生产，销售。
3.2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术鉴定部门发放的监验证。
3.3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批，
2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不合格。
4.标志运输和保管
4.1每双鞋应有以下的标志：制造厂名(或)商标，统一鞋号，产品等级，监验证，合格证，生产年，月，日。
4.2外包装应具有以下的标志：制造厂名(或商标)、产品名称，规格，数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。
4.3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以上的距离。
附录A：皮安全鞋防砸内包头
防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能
符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。
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A1技术要求
A1.1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40-60mm;高度b为35mm以上;下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3mm以上。
A1.2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行防锈处理。
A1.3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。
A2其他
A2.1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标准中要求。
A2.2标志，运输和保管同前标准要求。
附加说明：
本标准由劳动人事部提出。
本标准由冶金部安全技术研究所负责起草。
《专用安全、防护及工作鞋》标准
欧洲标准EN 344:1997《专用安全、防护及工作鞋》，该欧洲标准由CEN/TC61“脚和腿的防护用品”技术委员会制订，其秘书处由BSI担任。该标准对安全防护鞋的款型设计、整鞋、帮面、鞋里、鞋舌、内底、外底等结构及性能指标进行了规定。标准中规定的各项目测试方法与其他同类标准类似，其方法原理也普遍适用于大多数安全防护鞋，主要指标为：
1 包头抗冲击性能
用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。
2 抗刺穿性能
试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
3 导电鞋和防静电鞋的电气性能
鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。
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4 隔热性能
以成鞋作为试样，将热电偶装在内底连接区域的中心处，并将钢球填人鞋内。调节沙浴锅的温度至150℃士5℃，将鞋样放于其上，使沙子接触到鞋的外底，使用与热电偶相连接的温度测试装置，测定内底的温度与相应的时间，给出温度的增加曲线。计算从试样放置到沙浴上起30min后所增加的温度。一般隔热鞋要求内底表面的温度增加值小于22℃。
5 鞋跟部分的能量吸收性能
试验仪器的最大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。
6 对防滑外底的要求
该标准规定测试鞋底的防滑系数，但对防滑块的设计、规格等作了规定，如鞋底厚度、防滑块高度、与鞋底边缘的距离等均有要求。
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