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皮革裁剪工艺流程及注意事项

  皮革裁剪工艺十分复杂,皮革加工制造过程中需要注意哪些问题呢?下面向大家介绍一下皮革裁剪工艺流程。

  皮革裁剪工艺流程及注意事项


  一.皮革的种类


  1.PU薄膜榔皮 2.PU榔皮 3.VRGNR&纹.PU榔皮 4..软皮 5.柔纹柔软 6.细绒皮 7.FLOATER 8.起毛人造皮 9.乳皮 10.PU皮 11.反毛皮


  二.皮革的特性及缺点


  特点1.多孔性组织 2.有独特表面纹路


  缺点1.外形不整齐 2.有瑕疵 3.物性不一致


  三.皮革的形状为长方形


  1.半开皮


  2.整只皮


  四.皮革使用要领


  1.首先了解鞋型的结构:前片,鞋头,胴垫,皮革;整只鞋舌为左右延伸,其它部位如:茯眼,外后蹄,鞋羽等为上,下延伸,胴垫左右延伸以利车缝与贴合,也就是说,整只鞋面绑起来,只允许变宽,不允许变长.


  2.了解裁刀的面积及皮的选择


  3.裁断的第一刀为固定刀,最省料,刀与刀之间的边距0.5或零,对瑕疵面皮的利用,如伤疤,烙印的利用,一般裁制过及重叠部位,而烙印应由内向外排刀,有应由外面排刀,使里面无法排刀.


  4.边料之拾刀;较大边料无法拾刀,应选择适当裁刀,大刀配小刀


  5.幅件前端排料要排整齐,否则第一刀之边料是很浪费的,一次本料6—12层-边料之浪费可想而知.


  五.主配件的裁刀,裁制使用


  1.裁刀使用前,如带有针孔及孔裁刀,操作前须填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免记号针,冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成异常


  2.如带有压条裁刀,须注意压条是否太利,如果太利,须把压条磨弧,避免皮被压条压割伤,若无法改善,可以用透明胶带把压条封盖即可改善.


  六.皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆(含树脂)


  使用水性涂料的比例为:涂料:701树脂:腊油5:5:4:1


  操作方法要求:


  1.裁制成品须捆打牢固


  2.喷漆须注意喷枪的漆量不可太大,注意勿污染皮类连缘


  3.水性涂料不可私自乱加成份避免成份不足,造成掉漆现


  七.磨皮


  1.砂纸使用:榔皮使用40—60番,较粗;软皮使用80—100番,较密,如果软皮用40—60番,会造成成品被磨破及变形;榔皮使用80—100番,会造成PU表层法磨掉,影响粘着


  2.磨皮的用量:主要利用加工操作及粘着,经正面磨皮,经鞋面与底的贴合面市低评估,如宽度超过本底贴合面,会造成磨皮外露,B品产生,宽度若低于底合缝边距加工打粗时会把线打断,而造成鞋面与本底脱开.


  3.磨皮程度:只将PU层磨掉即可


  八.削皮


  1.反面削皮:鞋面的重叠及掩盖部份,避免车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒服,宽度依纸板设定,出尾厚度0.8MM,如有多层重叠,则重叠出尾0.5MM,依说明书规定操作,不可削太薄;以免造成成品受力后裂开,若太厚,则会出现凸痕


  2.热熔胶削皮:削皮机改装为削热熔胶机,另配滴水管清洁精,注意削皮上下缘不可削同面,且四周都必须削


  3.削皮注意:斜度不可有阶梯,厚度为0.5MM


  九.印刷


  1.印刷分别有:PVC印油+慢干剂


  PU印墨+22溶剂


  PU皮类上有油质或上蜡,须清除干净


  2.印刷记号线为掩盖部位,车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂,


  3.立体印刷条件:成品应有立体感须经烘箱,温度不可太高,太高会造成表面太光滑及印墨流稀,温度若太低,会造成成品掉漆.


  4.(1)印刷的操作重点,印刷部位不可上蜡,也可擦糊因糊剂中含有化学品很容易渗透皮质,造成掉漆


  (2)印刷的次数要一致,轻重要一致,否则会色差


  (3)如印刷出现皮料掉漆,可用溶剂+11GN溶剂对半调合,擦皮质表面,掉漆原因有两种:皮质面带油渍和皮质表面PU脱裂


  十.高周波作业


  1.首先调整高周波的深度,而后调整高周波模十字平行深度,后踏压,


  2.新高周波模使用时,出现字体边缘被压破时,须把字体边缘磨不利,避免压痕


  3.跳压时先跳风压,再跳电压,在踏电压时须同时按两个按乌,风压,电压不可同时踏


  4.高周波温度与时间须调整适当,一般情况下,湿度较低,时间较长,踏压击的成品比较漂亮


  5.高周波温度与时间是根据不同的机台,踏压成品的效果来调整

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