在二十世纪中期，二战失败后的德国和日本全面发展经济。对各行各业都进行深入的了解和研究并取得傲人的成绩。服装生产方面所需求的设备也一直是被研究的对象。从缝纫机到现在的电脑平车其实就是一个由慢到快的生产过程，这个过程对工人的技能要求也逐步在提高，服装专机解决了部分的技能要求，大部分的技能要求没有得到解决。由于服装材料的柔软特性，模版作为一种夹具在自动化机械化生产研究上诞生。
在六十年代初，德国开始在比较固定的工序像衬衫的领子和西装的袋盖上试用，当时用钢材做模版很笨拙、工艺也比较简单，而且固定也是由磁铁等其它辅助工具，但在当时还是给服装生产带来不错效益。以至于后来中国花重金引进的西装衬衫生产线一直用很高的技术成本和维护成本运行。后期日本人把材料换成有机玻璃并对服装模版技术进行改良扩展使用工序。现在的花样机就是结合模版技术改良的产物。
中国改革开放以后，服装模版技术随着中外合资企业进入中国服装企业，由于成本和模版技术问题，开始也只是很小一部分应用。到二十世纪末，中国改革开放的深入，一些新型的技术、新型材料、自动化科技设备开始出现在各行各业。进入2000年以后，服装行业的劳工、原材料等各项成本直线上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求。服装CAD、CAM解决了服装制作生产前的智能自动化。同时引发了服装模版技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。
服装模版技术最具代表性的是广东的港资企业聯亞制衣有限公司在2003年组建了模版研发项目组团队远赴德国、日本学习模版技术、JIT生产、管理系统等，通过近十年不断的研发服装模版技术与服装模版自动化缝制设备，以及新型的生产管理系统相结合。现在模版缝制生产应用率在80%左右。在十年后的今天当企业很多面临生存问题的时候，聯亞公司却因为当初的未雨绸缪，换来今天的从容。
服装模版应用随着技术成熟度日益提高在2004年向广东以外的福建、浙江、江苏等服装比较密集之地蔓延，它的价值开始得到很多服装企业的肯定和青睐。
在2005年初，服装行业出现技术工人严重短缺，品牌品质要求不断提高，服装制造成本每年递增，利润空间越来越小，有些企业甚至开始出现亏损状态。服装模版技术应用以能使产品品质同质化、标准化;提升产量、降低成本;降低工人操作技术等特点在服装企业得到前所未有的关注和好评。服装模版技术也随着企业的关注度被从业者加快设计与制作的研发。靠手工完成的设计与制作都和软件、自动化设备产商共同研发。实现服装模版设计全部由电脑完成，自动化切割模版开槽。使服装模版设计与制作时间缩短，应用在车缝上更流畅，效益更高。服装模版技术也随之日渐成熟，模版技术开始替换使用成本、维护成本很高的专机，如自动开袋机、自动开筒机等设备。
在2008年，全球金融风暴来袭。服装行业受重创，订单突然减少，劳工成本每年增幅加大。服装企业传统的生产方式和管理模式经营很难产生利润，服装行业开始寻找新的生产方式和有效的管理方法。服装模版技术组织机构和咨询管理公司应运而生。他们在服装模版设计与工艺制作领域有了开创性的突破。从局部的模版使用到大面积的模版应用;从简单的领子、袋盖车缝到复杂的装领、装袖、免烫贴袋等高难度工艺制作;从普通平车改装模版车缝到半自动缝纫机车缝、全自动缝纫机缝制应用;从模版技术的开发到模版技术管理应用的深入研究和培训。为服装行业生产数据化、自动化、智能化奠定了基础。给服装行业注入了新的生机与活力。
2012年7月，首届服装模板技术研
讨峰会在天津工业大学隆重举行。深圳市聯亞咨询管理有限公司作为服装模版技术支持单位受邀出席。本次峰会由天津服装商会主办，天津工业大学艺术与服装学院承办，三十多家服装企业参加了本次会议。会后成立了以深圳市聯亞咨询管理公司服装模版技术为核心的产学研联盟中心。线上模板技术研究与交流也在不断深入，服装时尚门户网站中国服装工业网(http://www.fzengine.com/)服装模板专题频道，从技术解读、视频演示、产品展示、一体化解决方案等多个角度对线上服装模板技术应用推广起到了有效的推进作用。
首届模板缝制技术峰会的召开预示着国内服装模板技术推广与应用的蓬勃发展，为企业走向高效率、低成本、节能环保之路，建立标准化、数字化、智能化的生产系统带来新的契机。
第一次工业革命开始于19世纪末的英国，纺织工业实现了机械化，以前需要几百名纺织工人在小屋里手工做的活儿由一台纺织机就代替了，工厂由此诞生。第二次工业革命发生在20世纪初，亨利·福特推出生产流水线，人类进入大规模生产时代。头两次工业革命让人们变得更富裕更都市化。现在我们正经历第三次工业革命，生产走向数字化，智能软件、新奇材料、更灵巧的机器人、诸如3D打印、3D试衣、服装机械化，自动化生产这样的新工艺以及一整套流水线数字化解决方案的服务。数字化时代的生产将改变商品制造的模式，也将改变职场政治，更是难得的机遇。
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