目前加弹机新技术主要体现在新式牵伸系统、单电机单锭驱动假捻装置、在线张力装置、改进的卷绕系统、简洁而高效的传动系统、全封闭的节能热箱、气动穿丝装置、智能的电脑系统等方面。这些新技术使设备的传动更高效、产品成形更好、进一步拓展了工艺调整范围。为了适应当今时代的发展要求，新型高速弹力丝机在设计时，必须基于节能降耗、高速高效、操作维护方便、智能化程度高、纺丝质量好等理念，进行模块化设计。在线张力装置、改进的卷绕系统、简洁而高效的传动系统、全封闭的节能热箱、气动穿丝装置、智能的电脑系统等方面。
卷绕系统使成形更好
加弹机卷绕系统有两种方式，一种为新型防油污丝槽筒箱和新型筒管架组合后，再配新型卷绕处理器组成;另一种为精密卷绕系统，取消槽筒，导丝器的往复运动由电机直接控制，单锭单电机传动。高速加弹机卷绕系统采用了新型筒管架，增加了筒管架的整体刚性，修整了成型凸轮的曲线，并改变了成型凸轮的结构和连接方式，使得成型机构更加稳定可靠智能化，从原理结构上确保DTY卷装成形的良好状况，提高了DTY成品丝的高速退绕性，特别适合细旦多孔丝的纺制卷绕成形。
经过长时间实验，新型卷绕处理器在纺细丝的情况下，精密卷绕可以实现自动防叠，在特定卷绕时临时小幅度改变交叉角，对丝饼内部密度分布进行连续控制，可实现精密卷绕;系统预先存储了多种卷绕张力控制曲线，用户通过选择卷绕张力控制曲线，实现筒子成形工程中的不同张力变化要求。在线张力系统可判定筒子的等级，它在完成定长定重卷装后，络筒前在筒子左、中、右位置绕几圈，标识该筒子的质量等级。
传动系统拓展工艺范围
随着控制技术的发展，加弹机传动系统的结构越来越简单，传动系统采用单轴单电机直接传动的方式，各道罗拉分开传动，分别由不同的变频器来控制，其主要优点如下：机械结构更为紧凑简易，取消了同步带、涨紧轮、轴承座等中间传动环节，使得卷绕张力的调整更加灵活，有利于卷绕成形的改善，工艺参数每侧每层可以各自独立设定，在卷绕张力上可以根据实际情况进行微调，拓宽了假捻变形工艺的调整范围。
高速弹力丝机一般采用无杆气缸传递的方式，自动执行生头操作。新型高速弹力丝机具有与以往触摸屏不同的LCD显示屏。这种LCD显示屏的功能与触摸屏类似，用户可以与操作触摸屏一样来查看和修改机器参数;并且此系统将在线张力系统内嵌在内，用户除了可以做普通的机器参数调整外，还可以方便查询丝线的张力情况，并可根据张力情况来对机器工艺参数做相应修改。
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