通过分析服装行业目前的发展状况，我觉得制约服装设备发展最根本的因素依然是服装行业粗放式经营和改革过程中积累的深层次矛盾长期未能化解。我们不能仅靠先进服装设备扭转局面，而应把有限外汇用在提高纺织现代化基础的造血功能上，有步骤、有计划推行纺织全自动一体化的技术进程。
我觉得首先可以在具备条件的服装企业树立一个代表当今世界顶尖技术样板的分厂，以欧洲意大利某厂万锭只用7个人管理为目标，作为纺织全服装行业学习、研发的标杆与方向。实际上，欧美国家对中国高科技技术封锁是一贯的。据相关资料显示，10年前我国从欧美进口的高科技产品达到16%左右，而近十年仅为7%～8%。尤其是核心部件目前基本上掌握在别人手中，在价格上受制于人。我国的某些基础服装设备，如工控机、PLC、PCC、编码器、电磁阀、变频器、电子清纱器、交流伺服电机、传感器以及棉纺织器材与配件的稳定性、可靠性、一致性、使用寿命上都与国外同类产品有差距。
全自动联合服装设备的价格因素也是我们要重点考虑的方面。目前，进口服装设备价格至少比国内高出2倍以上，如15台青泽360细纱机(1200锭)的细络联流水线总投资在6000万元左右，按万锭投资3000万元计，可以粗略估计：如果全部做精梳40支纱，万锭年产量大约1100吨，每吨纱纯利润如果能达到4000元，纱的利润约440万元;考虑节约人工20人，年工资平均2.5万元，工资节约50万元，万锭总利润接近500万元，投资金额大概6年可回收。但目前市场不景气，每吨纱线的利润能有1000多元就不错了，能达到4000元/吨价格的服装企业更是凤毛麟角，回收期很难预计。现在，我国的自动化工控技术，虽然在成套产品的制造方面与国外还有较大差距，但在改造和系统集成方面已日趋成熟。尤其是软件设计，往往更能符合服装企业的实际。虽然使用国产服装设备进行改造成本只是全进口的几分之一，但是配件和维护的成本也要低得多。因此在引进服装设备时，要充分考虑这些问题。
在支持技术改革的工作中，应当充分发挥政府的作用。通过政府政策及市场调控整合棉纺织服装设备与人才资源，淘汰能耗大、管理水平差、技术人才欠缺的中小型厂家，使服装企业要重视投资的综合效益。另外要重视基础部件的研究与投入，在引进先进装备同时引进相应配套软件，强调引进能起到四两拨千斤作用的核心技术，重点突破创新设计技术与工具以及数控化、智能化相关硬件与软件。中小服装企业历来是技术创新的生力军，仅百余人的厂就能生产世界顶级产品的瑞士格拉夫针布享有百年历史就是最有力的说明。
我们要大力扶植中小服装企业，鼓励、造就、培养各类技术拔尖人才，树立科技创新的氛围，摒弃浮夸、急功近利的科研学风与作风，打击以次充好、假冒伪劣的市场蛀虫。市场也要尽快建立相应标准规范体系，设立查处干扰生产经营的劣质、仿冒零部件、器材、纺机服装设备的公证机构，维护上下游服装企业利益。
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