纺纱毛羽会对纺纱过程带来不良影响，同时还会导致产品产生某些疵点，气圈控制环把较大的气圈分成2个较小的气圈，且能在较小的纺纱张力下保持稳定且正常的气图形态，从而减少气圈与隔纱板的碰撞摩擦程度及次数，明显减少细纱毛羽 。气圈的运动形态直接反映纺纱张力，影响纱线的条干和断头比例，加装气圈控制环后，气圈形态比较稳定 ，这就使得纱线质量得到提高，断头率减少。目前，国内棉纺细纱机很少使用气圈环，但随着高速纺纱和细纱集体落纱机的开发应用，环锭细纱机上配置气圈环已势在必行。
气圈控制环把较大的气圈分成2个较小的气圈，换位纺纱就是锭子不在其对应的前罗拉位置纺且能在较小的纺纱张力下保持稳定且正常的气图形纱而在相邻的前罗拉位置纺纱，其纺纱原理是通过态，从而减少气圈与隔纱板的碰撞摩擦程度及次数，牵伸单元与加捻卷绕单元的错位来改变加捻三角形明显减少细纱毛羽。气圈的运动形态直接反映纺的形态和尺寸，从而更好的控制加捻过程中纤维的纱张力，影响纱线的条干和断头比例，容易造成纱条的意外伸长，因此，要充分利用换位纺改善纱线毛羽的优势，还要尽量避免条于的恶化和断头的增加。本文提出了一个新的思路，即在换位纱路的基础上加装可移动的气圈控制环。
加装可移动的气圈控制环后能很好地减少纱线的毛羽，这是因为气圈控制环不仅使纱线气圈形态从一个较大的气圈分成2个较小的气圈，而且还可以使气圈的形态始终分成2个高度近似相等的气圈，张力波动也降低到了最小，这使得输出罗拉到导纱钩的纱线形态稳定，纱线向外运动的离心力降低了，纤维向外转移减少势必在一定程度上降低纱线的毛羽。另一方面，气圈形态稳定，减少了与隔纱板的碰撞摩擦程度和次数，进一步降低了纱线的毛羽数。实践证明，在环锭细纱机的高速运转条件下，气圈运动形态是造成断头增加的主要原因之一，这主要表现在高速下，气圈运动形态显著偏离正常气圈要求的工作范围，使纱线的张力显著增大，气圈缺少一定的弹性，削弱了纱线本身承受张力变化的能力。
可移动的气圈控制环对正常纱路的毛羽降低率都在20%以上;而对换位纱路来说，左换位纺得到的纱线毛羽数明显小于右换位纺，其中可移动的气圈控制环对左换位纺的毛羽降低率为19.53%，而右换位纺的毛羽降低率达到了30.56%。在纺细特纱时，换位纱路的纱线毛羽数明显小于正常纱路。这主要是由于换位纱路改变了加捻三角区的形状，从而对纱条中纤维增加了预加张力的原因。加装可移动气圈控制环后，2种纱路的成纱毛羽数都显著降低。可移动气圈控制环能稳定气圈的形状，减少了因气圈变形而产生的与隔纱板间的摩擦力，以及离心力增大等原因所产生的纱线毛羽数。在换位纺纱的基础上，加装可移动气圈控制环是一种值得推广使用的减少毛羽的纺纱方法。
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