棉织物印染前处理工艺有退浆、煮练、漂白为三步法，退浆、煮练合一、再漂白为二步法，退浆、煮练、漂白合一为一步法。三步法和二步法流程长，用水、用汽、用人多，非常不适宜当前的清洁生产。一步法由于前期助剂研发不到位，助剂稳定性差，批间差，织物前处理质量不稳定，半制品质量差，针对这些问题，印染客户、助剂企业通过一系列工艺锤炼筛选、设备精简的技术攻关，优化了工艺配方、工艺流程、设备流程。解决了棉织物前处理生产半制品质量重演性差的问题，生产车速85米/分，半制品毛效10cm/30分钟以上，白度>80以上，布面无棉子壳残留，完全达到企业出口的质量标准要求。
所以，设备流程首先解决了烧毛浸轧堆后的退浆热水洗，去除大部分染料和杂物;迅速降温以适宜室温浸轧一步法料液;多浸多轧并应用高给液装置使一步法料液快速透芯浸透，浸轧透芯高给液机(最新型)特点：端板采用3mm不锈钢板，经激光切割、数控剪板折边精加工而成。采用两辊卧式浸轧结构，两边采用气缸，压力单独可调，下设预浸渍槽，织物先进入预浸渍槽浸渍，所以在真空负压和溶涨吸力的作用下有利于液体进入纤维内部，实现透心浸透。上轧点压力低，有利于表面带液，进入蒸箱。多浸多轧浸液充分透心。多浸两轧，实现纤维内真空给液和织物表面给液，带液量根据织物不同可调，最大可达l20%。配有循环过滤自清洁系统(动态过滤箱)，间接加热，温度自控。
高给液系统配有均匀的工作液施加系统，能通过PLC自动控制五种化学助剂的施加量，配有进口电感应流量计，气动调节阀。特点：浸得透芯、带液均匀、带染料量大。先进的汽蒸设计：生产效率高，洗液交换快，洗液利用率高。递洁清洗机理设计：在联合机上采用递洁清洗机理，仅最后一格加水，大流量柔顺而强力的喷淋，增强织物与洗液交换，快速大量去除织物表面充分膨化的浆料与浮色。动态过滤箱配毛刷辊、过滤转鼓、排渣斗、箱体、传动系统、循环增压泵等组成，经过滤转鼓过滤洗液中的纤维、絮状糊料，再由毛刷辊一并刷入排渣斗，排出箱体外，与洗液分离，保证洗液清洁，避免二次沾污。循环使用洗液大大提高了水的利用率，洗液循环又减少加热，节约蒸汽。
旋转式废热水热回收装置：该装置能把水洗后排掉的热废水液中的热能(排掉的热洗液的温度一般为60～90℃)，与水洗新添的水进行交换，使其温度从水源温度升为50～72℃，由于采用迷宫式液流热递进热交换机理和离心水膜面热交换先进热交换机理，冷水和热水的水面面积接触大，热交换非常充分，交换效率高达90%以上。其优点一是减少了水洗加热用的蒸汽，节约蒸汽非常明显，避免产生水垢和污物淤积现象。投资性价比高，两个月收回投资成本。印染工艺方面根据织物品种采用加强型工艺处方，添加各种高效助剂，控制适宜的碱氧一浴反应速率，制订和调整工艺参数温度、时间、车速、化学剂用量。
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