在室温下针织物冷轧堆染色时，碳酸钠用量为8g/πL，即可达到固色率高又染色均匀的目的。染中色碳酸钠用量为10～1 g/L，即可达到固色率高又染色均匀目的。.染色处方同，其中浅色碳酸钠为6g/L，中色为10g/L。染色工艺条件：染色温度～℃，车速40m/min，轧余率6%，染色时间对固色率的影响结果。染浅色时冷染时间为6～10h即达到染色要求，染中色时冷染时间为8～1h即达到染色要求。冷染时间过长，尽管染色均匀，但造成染料水解，所以染色时间不宜太长，同样染色时间不宜过短，过短一是染色不均匀，二是染料上染率低，造成浪费，成本大大提高，为了保证染色质量，冷染时间定为染浅色时6～10h，染中色时8～1h。
实验证明，针织物在相同的冷染时间，范围内染色颜色变化不明显，所以冷染温度为～℃。大车实验根据以上实验参数冷染针织物。染色处方：SNE橙1g/L，SNE大红l0g/L，SNE蓝7g/L，螯合分散剂DF-101 g/L，水玻璃0mL/L，碳酸钠l0g/L。染色工艺条件：染色温度～℃，染色时间10h，车速40m/min，轧余率6%。经测试，染色后织物干摩擦牢度4～级，湿摩擦牢度～4级，手感柔软，颜色均匀。可节电119%，节约蒸汽1%，节水110%。大车实验证明，用冷轧堆处理针织物节能效果明显，固色率好，尤其弹性好、光泽柔和。
生产过程中常见问题及解决措施，手感较硬主要是由水玻璃造成的，所以染色过程中应充分水洗皂煮，加入螯合分散剂DF-101。染色过程中出现缝头印，造成缝头印的主要原因是，卷绕张力、织物品种、缝头情况、车速。使织物表面发生绉缩这种表面均匀绉缩的针织物统称为绉类丝绸绉类丝绸的品种很多,常见的有双绉,碧绉,留香绉,特论州等,其特点是手感柔软,色泽鲜艳,柔美,有弹性绉类可以做各种衣服解决办法为控制好车速，不要忽快忽慢，卷绕张力不要太大，可以垫塑料布来解决。造成头尾色差的原因：与染料的选择有关，应选择耐碱性几乎一致的染料拼色，最终选择了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色;与车速有关，车速忽快忽慢，易导致色差，所以车速应稳定，一般控制在40mπmin左右。
造成染色牢度差的原因：水洗不当，皂煮温度不高，皂煮剂用量不足，皂煮不充分。解决办法，一定先水洗遍，皂煮温度高于9℃，时间不少于10min，皂煮剂的用量要足，最后水洗要充分。用SNE染料冷轧堆染针织物，颜色浓艳、色牢度好、染色质量高、染色织物手感柔软、潍满、悬垂性好。冷轧堆染色可减少污水，节能降耗，显著降低成本，适合小批量、多品种织物染色工艺，能明显提高经济效益。
来源：
