日前，省产业集群“两化”深度融合服务年活动暨海宁市皮革产业“两化”深度融合推进会在我市举行。会上，来自高校的专家就“两化”融合的发展趋势及皮革产业集群“两化”融合的解决方案展开研讨，为我市皮革企业转型升级开拓了崭新的视角。
近年来，我市从政府和企业两个层面推进信息化和工业化的融合发展，皮革产业信息化综合服务平台建设已初显成效，先后建成了浙江省皮革工业研究中心、国家皮革产品质量监督检验中心等。皮革企业信息系统建设水平在全市各产业处于领先水平，OA办公自动化系统、CAD计算辅助设计及电子商务等已逐步在皮革企业中普及应用。
浙江卡森集团实业有限公司较早探索以电子商务平台为主的企业“信息化”模式。目前，企业已在产品设计、制造、辅助生产、财务管理等方面实现了信息化应用，与信息化的深度融合使企业效益得到明显提升。
其中，卡森家居电子商务模式成为企业“两化”融合的生动实践。卡森集团相关负责人介绍，卡森电子商务采取全网全程布局，重点将打造B2C官网及天猫平台，以电子商务模式提升面向终端客户的互动能力，从而抓住产业链的“微笑曲线”两端，提升产品附加值与企业效益。
瑞星皮革则在生产自动化领域独树一帜。据企业负责人介绍，公司已累计投入400多万元，完成了包括办公网络、自动配料系统、自动加药系统、生产制造及订单管理系统等在内的多项系统建设，为提升企业效率发挥了重要作用。
“目前，制革企业配料普遍采用人工配料方式，不同工作人员的操作对浆料配比成分和制革品质影响较大，而且会产生浪费现象。”该负责人说，公司花200万元从意大利引进的自动配料系统很好地解决了这一问题。这一系统可以根据输入配料机电脑系统的配方和订单数量，自动计算各种原料和水的重量，并进行精确配料称量。目前，喷涂化料自动配料系统已正常投入使用，减少员工3人，效益大幅提高，因色差等原因造成的成品返工率也减少了3%。
去年，经市经信局摸底调查，我市出台了《关于加快推进皮革产业“两化”深度融合试验区建设实施方案》，并成功申报海宁皮革产业“两化”深度融合试验区，成为浙江省产业集群“两化”深度融合首批试验区之一，进一步加快了皮革产业“两化”深度融合的步伐。
接下来，我市将以信息化服务平台建设完善和企业信息技术推广应用为重点，在产品设计研发、生产过程控制、装备信息化改造等各个环节，大力推进信息技术的渗透融合和深度应用，推动我市皮革产业进一步转型升级。
“两化”融合即信息化和工业化的高层次深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路;通过现代信息技术，企业的生产、管理、销售等各个环节进行有效融合，从而提高企业运行能力和资源利用效率，提升企业的核心竞争力。
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