高速丝光。由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。可从以下几处着手：放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。 由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。 平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。
湿布丝光。湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀;②匀染性好;③落布门幅宽;④省去前烘燥设备;⑤加速半制品周转。应注意问题：布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率<60%; 碱浓的稳定，将第一碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到第一槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。
热碱丝光。常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。程序如下：织物松驰浸轧浓碱(沸点,5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽。主要优点。丝光作用均匀，效果良好;光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越;可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)。
真空透芯丝光。由德国克莱钠韦公司提出，在直辊丝光机的第一下辊筒上加装一个真空罩，与真空泵相连(抽至10kPa)，当织物经过时，残留的空气可以去除，使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入，从而缩短浸渍时间，提高效率，但设备复杂，高速运行时费用较大。丝光碱液中加入渗透剂。此法国外用的较多，国内则因影响淡碱回收，很少使用。泡沫丝光。优点是可节约烧碱，并可单面丝光，关键是选择理想的发泡剂，获得稳定的泡沫丝光液，经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物，获得均匀的浸碱效果。 除发泡剂外，还需加入0.1～0.2%的渗透剂，该工艺尚处于研究中。
丝光阻垢剂的应用。丝光皱条是丝光织物常见疵病之一，一旦形成，很难去除。坚硬的高低不平的垢层，更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决or改善结垢现象.
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