纺织印染行业面临着前所未有的机遇,同时也面临着严峻的挑战。外商通过加大检验力度和难度,千方百计设置绿色环保技术壁垒,限制我国纺织品出口。而在出口纺织品检验中发现存在的主要问题有:染色牢度差、尺寸变化率不合格和有害物质超标等。其中染色牢度不合格率占20%～30%。主要是纯棉和棉混纺印染布耐洗、耐磨擦、耐水渍和耐汗渍牢度不符合要求。而活性染料在棉用染料中所占比例在70%以上。一般来讲,活性染料染色后可以不经固色处理,在生产中通过促进染料与纤维的键合,减少水解染料的生成, 并加强水洗去除浮色来保证染制品的牢度。
但染色后水洗有一定的限制,部分水解染料和未固着染料难以洗除,同时在水洗和服用过程中,也会使已键合的染料产生水解断键,造成染料从纤维上脱落,引起变色或褪色。为此染厂需在染后进行固色处理来提高其染色牢度。长期以来,固色剂Y一直被国内染厂广为采用,占有巨大的市场份额。尽管该固色剂具有相当实用性,但它是双氰胺与甲醛的缩合物,易导致织物处理后含有较高的游离甲醛,使染制品生态检测项目超标。因此,开发性能优良,固色效果显著的无醛固色剂的要求越来越迫切。本文通过实践对比,采用德美化工有限公司生产的固色剂H-8,用于改善活性染料染色制品的染色牢度,效果优良。
目前应用固色剂主要有三种类型:A.阳离子表面活性剂型;B.非表面活性季铵型;C.阳离子树脂型。不同的固色剂处理效果不同,经处理后染制品有些虽可提高皂洗牢度,但水渍、汗渍牢度仍较差,甚至有些还会降低原有的日晒牢度或使染制品色光发生较大的变化,而阳离子树脂型固色剂处理的综合效果最好,应用最广。固色剂H-8就是这一种类型。它可以与活性染料阴离子结合,生成不溶性盐,封闭染料中水溶性基团, 从而提高染料湿处理牢度,而对色光和日晒牢度无明显影响。固色剂H-8不含游离甲醛,不刺激皮肤,是环保型固色剂,符合生态纺织品的要求。
生产实践。织物品种40×40133×72全棉丝光平布染深啡色。染色工艺。工艺流程浸轧染液(一浸一轧,轧余率70%)→预烘→烘干→轧碱→汽蒸(102℃×60s)→平洗→烘干→轧固色剂→烘干→后整理。测试方法耐水渍色牢度按美标AATCC107测试。耐皂洗色牢度按美标AATCC61 2A测试。耐磨擦色牢度按美标AATCC8测试。耐日晒色牢度按美标AATCC16H测试。甲醛含量按ISO/FDIS141811测试。
从测试结果看,染制品固色前耐水渍、耐皂洗的沾棉牢度较差,固色后可获得一定程度的提高,但固色剂Y对染制品色光影响较大,会使耐光牢度降低,且固色后织物甲醛含量大大增加。而固色剂H-8能大大改善染制品湿处理牢度,又无其他不良影响。实践证明,活性染料染制品经适当固色剂处理,染色牢度有了明显的提高,尤其对深色织物更具实际意义。而采用环保型固色剂H-8处理,使染制品符合生态纺织品要求,为突破欧美国家的绿色壁垒,提高企业的国际竞争力打下坚实的基础。
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