C12H25NaO4S用量对染色性能的影响。是以空白样作为标准,测试不同质量浓度C12H25NaO4S处理下对织物染色性能的影响。由可知,C12H25NaO4S质量浓度大于1g/L时,随着质量浓度的增加,织物的色差ΔE和b值增加趋势较大。当大于1·5g/L时,色差ΔE和b值基本上保持不变,而超过2·5g/L时,色差ΔE和b值又出现迅速增加的趋势。
这是由于羊毛经C12H25NaO4S处理后,表面被负离子化,当羊毛浸入Fe2+溶液时,有利于Fe2+在羊毛表面的吸附,吸附的Fe2+多少,与羊毛表面负离子程度有一定的关系,而芬顿处理时Fe2+最终会被氧化为Fe3+,Fe3+使织物有颜色变化。芬顿试剂的反应与亚铁离子浓度有关,故可以通过对羊毛先负离子化,再进行芬顿处理,提高亚铁离子的利用率。
亚铁离子对染色性能的影响。是亚铁离子质量浓度对染色前后织物的色差ΔE和b值的影响曲线。由可知,亚铁离子质量浓度变化对染色前织物的色差ΔE影响较大当FeSO4·7H2O质量浓度为0·2g/L时,随质量浓度增加染色前织物色差ΔE和b值增加较大,大于0·2g/L时,色差ΔE和b值基本不变。
由染色前色差ΔE和b值变化可以看出亚铁离子对织物表面的影响程度,其值越大,织物被亚铁离子作用的程度越大。由染色后色差ΔE曲线可以看出,未加亚铁离子和加入亚铁离子色差较大,在通常情况下,羊毛鳞片在氧化过程中,难免对 纤维产生损伤,导致强力下降。图7是不同处理方 式对羊毛织物强力的影响曲线图。经芬顿试剂处理 和芬顿-蛋白酶处理的羊毛织物强力有所下降,与 空白样相比,其强力损失仅为8·4%,相对损失不到 10%,表明芬顿试剂处理法对羊毛纤维的损伤 较小。而随亚铁离子质量浓度增加,染色后织物色差虽然呈递增趋势,但增加缓慢,故可以得出其质量浓度对芬顿反应的影响不大在较低的质量浓度条件下就可以达到较好的效果。
蛋白酶对染色性能的影响。蛋白酶用量对羊毛织物染色性能的影响见。由可知,当蛋白酶用量大于1%(owf)时经芬顿-蛋白酶处理的织物染色后的色差ΔE和b值,随用量的增加而递增,在酶用量为3%(owf)时出现最大值,大于3%(owf)时,趋于平衡。这可能是在这个用量范围内,蛋白酶对羊毛鳞片的作用已经基本完成,或是反应体系中酶的活性已经达到饱和状态。
螯合剂对染色性能的影响。是螯合剂质量浓度对织物染色性能的影响曲线图。当螯合剂质量浓度大于0·5g/L时,随螯合剂质量浓度的增加,织物色差ΔE、L值和b值均呈缓慢递减趋势。而未加螯合剂时的织物色差ΔE、L值、b值与加入螯合剂的织物相比,其值明显相差很大。这是由于螯合剂EDTA能与多种金属离子发生络合反应,形成稳定的环状结构,有效地减少金属离子的含量。从中可以得出结论,加入螯合剂可降低织物色差,但其用量对织物色差ΔE、L值和b值影响不大。
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