研究了活性/中性染料对棉织物同浆双氰胺催化固色技术。分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响。结果表明，双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题，实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维，提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度，减少了沾色。
棉与锦纶混纺或交织的产品，不但具有较高的耐磨性和强度，而且同时兼备2种纤维之优点，具有优良的服用性能，其染色产品已经在市面上风靡几年。但是，其印花产品因技术原因一直难以满足市场的需要。棉锦印花面料的生产具有一定的难度，通常采用酸性染料上染锦纶，活性染料上染棉。在酸性条件下，活性染料对棉纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下固色，但碱性条件使酸性染料在锦纶上的上染率很低，大量被水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色，不仅影响印花色牢度，还会使印花白地沾污，影响产品质量。国内研究者有用R型和KE型活性染料应用于棉锦染色和印花，采用中性条件固色，避免了碱性条件下的锦纶手感损伤。也有用中性固色活性染料ArgazolNF对全棉、涤棉、棉锦产品进行染色，其产品各项牢度合格，工艺流程简单，成本低，但目前产品的色谱还不够全。
近年来，纤维素纤维(棉、粘胶及新型再生纤维素纤维)的发展，活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色和印花最重要的一类染料，但活性染料最突出的问题是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不仅使染料用量增加，成本加大，而且净洗需要大量的水，从布面上洗掉的染料又会增加污水处理的负担。国外已投入较大力量开展了环保型印花技术、节能节水新技术及设备的研究。国内东华大学等研究机构也开展了大量的研究工作。
本研究探讨棉锦交织物的同浆催化印花技术，着重解决同浆印花的染料相容性问题，解决活性染料在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污以及2种纤维上染差别大造成的布面效果差异等问题，生产出高档、质轻、耐磨、穿着舒适的锦棉印花服装面料。本研究项目已通过浙江省工业新产品鉴定。实验材料。棉锦(70∶30)交织物(经纱为55.5dtex的锦纶长丝，980根/10cm;纬纱为18.2tex(32S)的棉，270根/10cm;织物克重136g/m2,浙江嘉欣兴昌印染有限公司);活性染料M-3R、活性染料M-3BE、活性染料M-2GE。
印花处方：活性染料M-3R2.5g,活性染料M-3BE3.0g,活性染料M-2GE1.5g,中性黄0.1g,中性棕0.5g,尿素5g,碳酸氢钠xg,防染盐S1g,双氰胺yg,海藻酸钠糊(5%)60g,色浆总量100g.印花工艺流程：调色浆→印花→烘干→汽蒸(101~102℃，12min)→热水洗→皂洗→冷水洗→烘干。中性染料固色。为了提高印花织物的色牢度，在水洗后采用固色剂RFC进行固色。固色的工艺条件为：固色剂RFC5~30g/L,醋酸0.5g/L,101~102℃焙烘2min.
测试。印花织物的K/S值采用Color-Eye7000A电脑测色配色仪(AmericanGretagMacbethLtd)测试。染料上染率(E)按式(1)计算：E(%)=(K/S)1/(K/S)2×100%.式中：(K/S)1,(K/S)2分别是在λmax下印花洗涤前后的得色量。染色织物的染色牢度测试：摩擦牢度按《GB3920-1997纺织品耐摩擦色牢度实验方法》，皂洗牢度采用《GB/T3921.3-1997纺织品耐洗色牢度。
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