染色用聚氨酯助剂。含有胺类化合物的水性聚氨酯对常见阴离子水溶性染料具有非常理想的固色效果。CooddardR.J.和SanchelM.等人[16-17]通过采用向PU大分子中引入叔胺并以卤代烷烃季胺化、以小分子酸中和叔胺、接入卤素化合物(2,3-二溴丁二酸)后，再与小分子叔胺反应引入季胺盐等方法制备了性能优异的水性聚氨酯固色剂。该固色剂能够改善染色织物的鲜艳性、防污性和耐磨性。有研究表明：以二乙烯三胺与聚氨酯预聚体系中适量的-NCO反应，再加入环氧氯丙烷，制备的端基为活泼环氧基或邻卤醇基团的反应性聚氨酯预聚树脂固色剂对直接染料、活性染料以及酸性染料染色织物的主要色牢度，尤其是耐湿摩擦牢度有明显的改善作用，且织物变色均在4级以上;而一般的无醛固色剂，对提高色布的湿摩擦牢度几乎不起作用。
水性热反应型聚氨酯固色剂还具有以下优异特性。低温加工--水性聚氨酯固色剂往往在其分子结构中引入了羟基、羧基、氨基、酰胺基等活性基团，不但本身能够形成大量的氢键，而且还能够与纤维发生交联反应。此外，使用焦硫酸钠或者亚硫酸氢钠封端的水性聚氨酯固色剂，具有很低的解封温度;柔软作用--水性聚氨酯具有的"软段"结构增加了分子的柔韧性，因此在一定程度上能够赋予织物柔软性;摩擦性能--聚氨酯其本身的柔韧性可改善织物的断裂伸长、断裂强度和摩擦性能;环保性--生物降解性强且不存在金属盐，完全满足"ECO"(生态)标签的要求。此外，阳离子性水分散型聚氨酯还可用于改善织物或无纺布的可染性。
印花用聚氨酯助剂。目前，在涂料印花中广泛使用的是添加了羟甲基丙烯酰胺为自交联单体的PA类黏合剂。它透明性好，对涂料和纤维的黏附力强，可降低硬单体的比例和印花浆中黏合剂的用量以改善手感。但在印制大面积花纹时，其手感还不够柔软;同时，羟甲基丙烯酰胺的使用还带来了甲醛释放问题。若单纯提高PA软单体比例，则其吸尘性及黏搭性亦会提高。对针织物印花时，由于聚丙烯酸酯黏合剂的断裂延伸率较小，易产生露花现象。
在许多方面PU/PA-IPN均表现出了极佳的性能，可以克服PA黏合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和黏搭的缺点，能够明显改善涂料印花织物的柔软性和耐磨性。含有-NCO的水溶性聚氨酯，还能够与纤维中的活性基团及聚氨酯大分子重复单元上的氨基甲酸酯基发生交联反应，进一步提高涂料印花的各项牢度。
研究表明：用聚氨酯黏合剂印制的涂料印花产品手感柔软、得色量高且摩擦牢度明显高于涂料印花的国标(干2~3/湿2)及其他染料印花织物的国标要求(干3/湿2~3)，可与染色织物相媲美，甚至超过后者。崔锦峰等人合成的单组分常温氧化交联型水性聚氨酯树脂可深度交联，克服了线性聚氨酯涂膜在基布上的附着牢度差、耐水性低和耐磨性差等缺陷。完全满足丝网涂料印花的工艺要求，固化所形成的印膜高光、耐水、附着强、色彩鲜艳、手感好，是一种优良的环境友好型涂料丝网印花助剂。
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