随着社会的不断发展，各式各样的合成纤维织物相继而出。摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软, 是冬天御寒的首选产品。摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。面料成分一般是全涤的。由于涤纶吸湿性较低、结晶度高等特性易产生静电;且具有亲油性，易沾污，因此需要进行防静电防污处理。通过筛选相容性好的，性能不同类型的助剂，并对温度，时间，PH值的严格控制取得更好的三防阻效果为适应市场需求，必须研发低成本高效率的工艺技术。根据我们学习的知识结合在厂里实践经验，借鉴同类厂家的工艺设计,联系染整行业的发展形势做出来，借助本设计的设备可能有点过时，但重要的是确保产品质量适应市场需求，当然也要引进少量国外先进设备，同时注意节约能源，防止污染，努力做到切合实际，安全适用，多快好省。
传统工艺流程：坯检——染色——柔软预定型——后整理——烘干——刷毛——梳毛——剪毛——高温气蒸摇粒(整理)——成品检验
改进后的工艺主要体现在，防水，防污，防油效果及防阻燃效果整理这部分，通过筛选相容性好的，性能不同类型的助剂，并对温度，时间，PH值的严格控制取得更好的三防效果。
为了去除纺丝时施加在纤维上的油剂、抗静电剂及织造时沾上的油污。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足印染，后整理等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。加渗透剂是为了增加织物的渗透效果，以免对印染效果造成不良影响。
工艺处方/(g/L)
烧碱/%(owf) 4-6
增白剂CPS-D/% (owf) 0.25
螯合分散剂DME-101 1.5
去油污剂 1
工艺条件
升温速率：2℃/min
精练温度：130℃
保温时间：30min
浴比： 1：10
面料经过精其炼纤维表面产生凹空，降低纤维表面的光洁度，表面水解提高了织物的亲水性。
螯合分散剂DME-101属阴离子性，具有优异的耐酸、耐氧化剂、耐还原能力，且稳定性、分散性佳。它能螯合水中的钙、镁、铁离子有螯合作用，因此能软化水。对后道染色、整理加工有很好的促进作用。
精炼后需要烘干以便下道工序正常运行
注意事项：烘干过程中要注意布的松散情况，避免布匹难于展开而歪斜、跑边，造成油污、纬斜或损坏。定时检查机器，防止产生经纬向卷边，皱条及破损
染色工艺流程：进布→水洗(两次)→染色→水洗(两次)→皂煮→水洗→出缸
上染率降低色光变化
1.染液PH值有波动
2.染缸有泄漏
1.控制适当的PH值
2.选择PH值不敏感的染料
3.染缸检查
鸡爪印及皱条
1.前处理不当
2.浴比过小，运转不畅，装入量过多
3.降温过快
4.喷嘴口径过小
1.染前定型，加强前处理
2.增大浴比，减少载量
3.缓慢降温
4.调整喷嘴
5.加适量浴中柔软剂
布面发毛、匀染性差、条花、染斑
1.上染升速过快，工艺不当
2.助剂染料使用不当
3.退浆不匀，浮色未洗净
4.喷射力不足，流量不稳
5.织物堆积或漂浮
1.严格控制工艺
2.选好用好染料、助剂
3.加强退浆和清洗
4.提高喷射力，控制液量，加强染液循环{page_break}
柔软及预定型
处方(g/L):KLM-B起毛剂 40-60
WS-2柔软剂 5-50
常温一浸一轧
车速(m/min) 25-30
定型温度(℃) 170-180
KLM-B起毛剂由常熟华顺助剂厂提供，WS-2柔软剂由常熟东方助剂研究所提供
起毛--梳毛--剪毛
起毛 利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来,使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛.
梳毛 同样利用机器的机械作用力,在织物表面吧布理顺,往同一个方向梳毛,使得织物表面毛向一致.
剪毛 通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除,使布面变的光洁而有绒感
摇粒
将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状，即摇粒
工艺条件以及注意事项
摇粒要求温度不低于所要求的温度的情况下,保持高温十分钟,转速10rad,降到常温的情况下才能取出,不然容易出现褶皱.
三防及阻燃整理
助剂选择
须兼顾助剂之间的相容性。以下采用的OLEOPHOBOL SL-A01，抗静电剂AMT，阻燃剂FR-4的相容性很好。
工作液配方(g/L)
OLEOPHOBOL SL-A01 50-70
抗静电剂AMT 40-80
阻燃剂FR-4 140-160
上浆后加热定型工艺： 车速12-18m/min;
定型温度： 170-190℃
其中OLEOPHOBOL SL-A01由美国杜邦提供的产品，抗静电剂AMT由上海福彬精细化工有限公司提供，阻燃剂FR-4由常州联通助剂厂提供。此产品经由国家认定的检测机构测试表明：
防油污机理
织物经过拒水拒油整理，表面自由能降低，使液体在其表面上的接触角增大，阻止液体污垢自发地吸入纱线内，需要较高的压力才能进入。使织物具有抗液体玷污能力
防油污整理剂的应用：涤纶具有亲油性，因此易沾污，在洗涤时油污不易去除并有再沾污现象。因此需要防油污处理，防油整理剂能赋予织物不易沾污外，主要依靠增进织物的亲水性和抗静电性，机理与抗静电相似。
PH值的影响
涤纶纤维在浴液中的离子性状：呈弱阴离子性，随PH值的增大，阴离子性加强。防水防油应该在酸性条件下，这样工作液才比较稳定。最佳PH值范围：3-5
温度的影响
定型温度控制在170-190℃。温度过低则不利助剂的渗透，达不到三防阻的效果，温度过高，则影响防静电效果
处理产生不良结果的措施
防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等。针对以上问题，通过多次实验，找到了问题产生的原因，提出措施。
(a)选择适合于加工摇粒绒的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，注意助剂的相容性，配制的工作液尽量在24h内使用。
(b)防水防油应该在酸性条件下，这样工作液才比较稳定。
成品检验
工艺流程
验布→折布→分等→修织洗→开剪整零→打包
其中要注意：修织洗
织物经，折布，分等后，有一些疵点虽已降等，但经过修.织.洗处理既不影响织物的质量，又费功不大。既减少布面的疵点，又改善布面质量，提高使用价值。修织洗后布匹必须折叠整齐按要求堆放。
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