企业的转型升级主要应该在“转型”和“升级”两方面同时下功夫。对于不少纺机器材企业来说，2012年是个相对比较辛苦的年份，有些器材企业甚至遭遇了建厂几十年来少见的困境。——访衡阳纺织机械有限公司总经理欧阳烽
企业的转型升级主要应该在“转型”和“升级”两方面同时下功夫。即在调整产品结构的同时，跳出纺机，超越纺机。通过技术创新和工艺改进，把现有纺机产品做专、做精，不断研发生产出适应用户需要、引领市场发展的新产品。
对于不少纺机器材企业来说，2012年是个相对比较辛苦的年份，有些器材企业甚至遭遇了建厂几十年来少见的困境。由于受欧债危机和行业周期性调整的影响，衡阳纺织机械有限公司也遭遇了建厂47年来前所未有的困境，表现在市场疲软不振，效益明显下滑，现金流较为紧张，整体运行情况艰难。记者就企业发展中遇到的困境以及采取哪些行之有效的应对措施采访了衡阳纺织机械有限公司总经理欧阳烽。
记者：您对去年行业总体发展有何看法和评价?您认为造成这种情况的主要原因是什么?
欧阳烽：从相关资料和市场调研的情况来看，2012年，整个纺机行业都是在艰难中运行，有些企业是增产不增收，也有些企业是产收均降。
我认为造成这种情况的主要原因有四个方面：一是国际市场受欧债危机的连带影响;二是国内市场受纺织和纺机行业周期性调整的影响;三是纺机产品升级和技术创新滞后于市场的需求;四是纺机行业各企业内部管理水平还需要加强。
记者：您如何看待纺机产品的转型升级?预计今年行业的发展，您觉得有哪些挑战与机遇?
欧阳烽：目前，纺机产品的转型升级已势在必行。纺机产品不尽快转型升级就没有出路，最终会被市场淘汰。根据我们平时的观察和了解，目前纺织服装市场的主要消费群体是广大中青年朋友，他们大都具有追求时尚的消费观念。因此，我们认为，目前定位中高档纺织和纺机产品是完全可行的，企业不实施转型升级就必定有被市场淘汰的危险。
就衡阳纺织机械有限公司来说，企业的转型升级主要应该在“转型”和“升级”两方面同时下功夫。在“转型”方面，主要是调整产品结构，跳出纺机，超越纺机。在“升级”方面，就是要通过技术创新和工艺改进，把现有纺机产品做专、做精，不断研发和生产出适应用户需要、引领市场发展的新产品。为了实现衡阳纺机二次跨越发展的目标，尽快实现产业升级和多元化发展，我们决定进军工程机械领域，并实施整体“退城进园”。2012年12月2日，恒天九五(衡阳)产业园已经正式开工，预计今年年底建成投产，这将完全改变衡阳纺机目前产品结构单一、产量难以扩大、市场竞争力弱的窘况。新产业园内除将衡阳纺机整体迁入，优化生产工艺布局及运营模式，实施流程改造，迅速扩大产能，继续做专、做精纺机产品外，还将进军工程机械领域，推进多元化发展。我们已经初步确定了今年的工作方针，“求精出新，攻坚克难，退城进园，实干兴企”。
从多方面的综合情况来分析，预计纺机行业今年可能延续去年从低谷向上爬坡的发展态势，也仍然会面临一系列的考验和挑战，但是，机遇和挑战是并存的。主要的机遇是党的十八大报告中指出，要牢牢把握扩大内需这一战略基点，加快建立扩大消费需求的长效机制，挖掘广大居民的消费潜力，保持投资的合理增长，扩大国内市场的规模。这表明在世界经济可能长期放缓的形势下，扩大内需将成为未来我国经济发展的主要动力。衣、食、住、行，柴、米、油、盐，这是扩大内需最重要、最关键的环节，其中排列首位的“衣”，就是与纺机行业密切相关的。
记者：您认为目前影响企业发展的瓶颈主要有哪些环节?企业真正做到自主创新，还需要在哪些方面下功夫?
欧阳烽：目前，我认为影响企业发展的瓶颈主要有以下几个环节：一是员工的思想观念僵化守旧，缺乏担当和敢闯的精神;二是产品单一，缺乏应对市场变化的能力;三是设备老化，影响产品的质量。针对这些环节和问题，我们正在采取切实有效的措施。比如，进一步加强对员工的教育，引导员工转变思想观念，以市场导向为中心;加大产品结构调整的力度，进军工程机械领域;新产业园建成后，将利用“退城进园”的契机，对设备进行全面的更新改造，提高设备的精度，提升产品的质量。“关注产业需求，追求节能高效，提升产品品质，致力诚信服务”是我公司的宗旨，做精、做专、创新、发展，不断满足顾客的需求是我公司一直追求的目标。
企业要实现自主创新，要从以下几个方面做切入点：一是引导员工特别是技术人员转变思想观念，树立凭自己的本事和能力实现自己的价值，凭创新成果取得和增加自己报酬的进取意识;二是不断引进具有高科技知识和具有创新思维的人才，加大对企业现有工程技术人员的培养力度;三是要建立鼓励创新的激励机制，实行项目承包制、项目奖励制，技术人员的收益高低与其研发的新成果多少直接挂钩。
记者：在行业整体行情不景气的情况下，国内用户企业对国产设备并不买账，您认为怎样才能缓解这种现状?
欧阳烽：我认为，企业做单一产品的话，抗风险能力弱，遇到市场波动时，只能被动应付。企业要做大做强，必须要有不同行业、不同门类的产品来适应市场的千变万化。虽然这样做会无形中提高对技术、资金等的要求，但从长远发展来看，这是必然的趋势和最佳选择。特别是在当前行业整体行情不景气的情况下，长痛不如短痛，这种方式更趋于合理。
任何一个企业都是以利润最大化为最终目标的。要追求利润最大化，就必须降低成本。目前降本增效是国际国内所有企业都会采取的最直接、最有效的方法。国产设备要想应对与进口设备逐渐缩小的价格优势这种局面，我认为，要想尽快缓解这种状况，首先，要不断提升产品的品质，进一步降本增效，提升国产设备的品质，增加市场竞争力;其次要利用好区位优势和比较优势(比如：和进口产品相比，节省了大量关税和运输成本等)。第三，通过内部挖潜改进工艺，让国产设备在更精、专、尖的前提下，更具有一定的价格优势，以诚信的品质和优良的服务来感动用户。
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