GA301—240型双浆槽浆纱机，是国内比较先进的机型。但随着企业喷气织机的发展、织造品种档次的提高，该机在经纱退绕张力控制、压浆辊压力及控制形式、织轴卷绕机械性能、电气控制可靠性等方面已经难以适应生产的需要，而企业更新一台新型浆纱机往往需要几百万的投资。为此仪征化纤织纺厂会同上海复纺纺织咨询服务公司的技术人员，对GA301—240双浆槽浆纱机进行实地考察，制订并实施了技术改造工作。从去年十月该机技改后运行至今，生产实践证明，完全达到了技改预期目标。
一、GA301—240浆纱机技改方案
1、经纱退绕张力控制
技改前该机采用重锤加压的方式来进行经纱退绕张力控制。不但经纱退绕张力大，轴与轴张力差异也大，而且容易造成经轴翻身，纱线打扭产生断头。
技术改造取消了重锤加压，改为气动加压、PLC可编程控制。根据对经轴退绕全过程的测试，结合浆纱生产运行的特点，在不同的运行状态，自动施加相应的压力来控制经纱退绕张力，从生产实践证实，此方案实用可靠，效果良好。
2、高压上浆线性加压控制
原GA301浆纱机上浆机构采用双浸双压，第二压浆辊加压采用高、低速二级切换控制方式。压浆机构如图一所示。
1、压浆辊 2、上浆辊 3、平衡拉簧 4、加压气缸
此种加压机构及控制方式存在着如下的不足：
(1)由于采用了平衡拉簧，容易造成上浆率左右不一致。
(2)压浆力偏低，一般最高压浆力仅6—8KN。
(3)二级切换加压控制，在高压区车速变化压浆力不变，导致上浆率随车速变化而波动。
技术改造采用高压上浆、线性加压控制的新技术。即取消了平衡拉簧;加压气缸采用双作用气缸实行压浆辊抬压控制;采用内部橄榄结构的辊体取代第二压浆辊和上浆辊，最大压浆力设计为25KN;压浆力采用微机控制人机界面设定显示的车速同步线性加压，从图二曲线中可看出，压浆力采用线性加压控制，浆纱线速度对压出加重率基本无影响，而采用二级切换方式时，压出加重率随速度变化而波动。线性加压的上浆率是稳定的。
本项高压线性控制。采用微机+人机界面的方式，这给我们工艺和操作带来很大便利。在人机界面上可以设定和显示：切换速度、最大压力、最高线速度等工艺参数，可以方便地根据品种要求修正线性加压的斜率来满足上浆需要。
3、变频驱动织轴卷绕
GA301浆纱机织轴卷绕机构，是采用中纺机生产的GZX型PIV卷绕机构。从长期的生产实践中看，它不能很好地满足ф110—ф800规格织轴的卷绕需要，其机械故障频繁、维修复杂，使很多浆纱工作者十分头痛。仪征化纤纺织厂为了解决这些难题，甚至采用了传动比为1：10的PIV卷绕机构，同样不能解决问题。
我们对GZX型卷绕张力特性进行测试发现，随着织轴卷绕直径的增加，卷绕张力逐渐减小，尤其是喷气大卷装织轴的卷绕在较大直径时，卷绕张力比初始卷绕张力成倍减小，并不能达到恒张力卷绕的要求。
因此，我们取消了原机的PIV型机构，采用具有同步速度控制数字变频驱动，以工艺软件执行卷绕数据采集，通讯，处理，自动精确控制织轴卷绕张力的高新技术来进行织轴卷绕机构的改造,达到织轴卷绕恒张力的目的。
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