环保水性胶已使用于制鞋行业

    红蜻蜓集团生产车间刷胶工人的防毒口罩，可以摘下来了。最近该集团率先在国内皮鞋制造业使用健康，环保的水性胶粘剂，经我市有关部门检测，使用后空气质量得到极大改善。去年，该集团在资源节约和环境保护方面的资金就超阶级过了2000万元。      目前，国内皮鞋制造企业普遍使用传统油性胶水，这种胶水大多含苯，其排入水体后，会造成环境的严重污染，同时苯的衍生物属于致癌物，一定程度上影响了员工的健康问题，刷胶员工不得不戴上防口罩。另外使用油性胶水，都要使用溶剂稀释，这些溶剂都是易爆的化学品，为此，红蜻蜓集团董事长钱金波多次出国，寻找一种低毒、无毒的环保胶粘剂。      据悉，红蜻蜓集团使用水性胶水还可以做到废气“零排放”。该集团目前有5大生产基地，以永嘉鞋来基地为例：年产600万双鞋，1年要使用1万桶胶水，1桶15公斤，原来 使用的胶水20%为固体物，80%在挥发掉。现在使用水性胶后，没的挥发物，因此 1年1外基地就少排放120吨废气。整个公司一年节约至少240万的材料成本。还不包括投入资金安装溶剂加收和危险防爆装置等成本。      市鞋革行业协会秘书长谢榕芳表示，鞋业环保问题已经越来越受到关注，环保水性胶的使用无论是从应对国际贸易绿色壁垒，还是从创建和谐社会、关爱员工、保护环境的立场上来说，都具的重大意义。红蜻蜓集团军在国内皮鞋制造业率先使用环保水性胶粘剂，为我国鞋业向健康环保方向发展一节一个好头。