皮革行业能否主动转型?
污染主要来自制革，治理技术成熟，治理成本也在可承受范围内
“美丽中国呼唤生态制造，环保标准日趋严格将逼迫皮革行业加速推进转型升级，发展环境友好、资源节约型的绿色皮革业。”中国皮革协会理事长苏超英在接受中国环境报记者专访时表示，皮革工业已经走过了以牺牲环境换取发展的时代，作为政府与企业间的桥梁和纽带，协会有责任推动行业整体健康可持续发展。
在中国皮革协会制定的2013年主要工作计划表中，编制清洁化生产技术指南、开展制革行业环保核查、技术和标准推广及培训、开展承接转移制革基地示范点建设和老基地环保改造、提升工作等被放在了突出位置。
“就皮革行业的特点来看，皮革业本身是一个符合循环经济范畴的行业，它是把废弃的动物皮张变成光鲜、亮丽的皮革，最终制成各种的皮革制品。这个过程不仅避免了生皮的浪费及其因腐烂变质造成的环境污染，而且完成了对生皮充分的利用。”苏超英认为，皮革行业的主要污染来自制革，所以为了保证行业的可持续发展，制革业的节能减排也是皮革行业探索循环经济道路的重要任务。
据统计，我国制革行业的污水量约为1.2亿吨/年，占全国工业污水量的0.5%左右。目前的污染治理技术已经成熟，治理成本在可承受范围之内，平均每平方英尺皮革的治理费用约0.1元～0.3元。同时，行业越来越重视制革清洁化生产技术，其中废铬液废灰液循环利用、保毛脱毛、固废资源化利用以及中水回用等技术已经在行业得到推广。
2010年初，中国皮革协会牵头成立“制革行业环境自律行动小组”，其中，协助环境保护部开展环保核查成为一项重点工作，目前已经有67家制革企业通过环保部核查，列入制革行业环保达标公告名单。
生态皮革能拯救行业吗?
生态皮革产能占总产能1/8，节能减排成效显著
2003年，中国皮革协会在“真皮标志”的基础上，推出的适用于生态成品革的商标“生态皮革”，对成品革的生产过程清洁化和产品性能生态化提出了明确要求。
“从生态皮革推出到现在已经发展了将近10年，从最初的12家生态皮革企业发展到现在的49家，生态皮革企业的产能达到我国制革行业总产能的1/8左右。”苏超英告诉记者，生态皮革促进了制革行业提高环保意识，积极采用清洁化生产工艺、绿色化学品和先进的制革设备，生产出符合国内国际市场要求的皮革，同时要求制革企业加大环保管理、治理，采用先进有效的污水处理技术，在制革和污水处理的每一个环节全面体现环保理念。
据生态皮革年度统计显示，2011年生态皮革企业节能减排成效显著，在产量与上年持平的情况下，废水排放量减少3.7%，氨氮减排9.6%，COD减排7%。
“为了鼓励更多真皮标志企业使用生态皮革，未来还将组织成立真皮标志与生态皮革合作联盟。”苏超英向记者透露，通过上下游产业链的有效对接，提升并彰显整个皮革产业链的生态特性，来满足消费者对生态绿色皮革产品的需求。
怎么应对环保压力?
发展皮革产业必须环保先行，否则民生问题只是空谈
“客观来看，虽然取得了很多成果，但行业面临的环保压力仍然很大。”苏超英认为，目前主要的困难和挑战主要表现在以下几个方面：首先，国家环保要求和标准越来越严，企业必须不断调整产品结构，采用新技术，去满足越来越高的要求和标准;其次，环保执法不严的问题仍然存在，某些地方政府部门监管不力，使得部分本应早早关闭的不规范小制革作坊仍然存在;再次，如何处理发展和环保的关系仍然是重大挑战，现在东部发达地区发展已经发展到了一定的高度，不仅有了资金支持，同时技术能力也能够满足更高的环保要求，但中西部地区在承接转移的过程中，既要解决劳动力就业，提高老百姓收入，同时又要兼顾环保，这是有一定矛盾的。“在这个过程中，政府、企业和执法部门一定要达成共识，就是发展皮革产业必须本着环保先行的原则，否则民生问题只是空谈。一旦环保没跟上，国家环保重锤一落，企业都要关闭或停产，根本谈不上老百姓就业和致富。”苏超英坦言。
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