如果说，纺织给予布料生命，那么，印染便赋予了布料生命的颜色。从设计，染色、到增加功能性，印染能将一批毫无生命力的白胚布变成一块块光鲜亮丽的成品布，增加其附加值，创造巨大的社会效益和经济效益。石狮印染业在光鲜的背后一度遭遇“污染严重”及“中低档次同质化无序竞争”的问题。规模庞大的产业集群所创造的直接效益却差强人意。如何让印染实现绿色生产，让产品竞争实现“差异化”、高附加值，让产业实现转型升级呢?石狮印染业在行动。
一、石狮印染企业的生存之道
今年泉州市政府出台了一份《关于促进印染行业转型升级的若干意见》，要求将石狮祥芝、鸿山、锦尚三镇的工业集控区建设成国家级循环化改造示范园区和绿色印染生态园区。
印染是劳动密集型、科技密集型、资金密集型产业，却也是高污染、高耗能源、高耗资源的产业。一个企业要发展必先解决好生存问题。对于印染业，影响其生存的最主要问题便是污染。无论是水污染、固态物污染、还是空气污染，这些与大自然作对的行为足以将一个企业推向灭亡。只有与生态环境和谐共存，印染企业才有发展的空间，才有资格谈转型升级。石狮市政府早在印染业起步之时便意识到了这个影响到行业生存的问题。
1、水深度处理和回用
1993年，石狮首座污水处理厂——祥芝污水处理厂正式坐落在石狮沿海的祥芝镇。此后新开的印染厂便依着祥芝污水处理厂而建，利用石狮半岛型的地理优势，将企业生产过程中所产生的污水通过集中处理达标作深海排放，而企业只需支付一定的污水处理费。当“日污水处理量7万吨”的祥芝污水处理厂即将饱和时，石狮市政府便接着在同样沿海的鸿山镇和锦尚镇先后新建污水处理厂，并将日污水处理量分别增加9万余吨和8万余吨。目前，石狮集控区内总的日污水集中处理量为24.3吨。如此，便形成了以三大污水处理厂为中心的石狮印染业三大集控区。目前，石狮66家印染企业中，除了早期开设的3家外，其余都位于三大集控区内。政府只需对三大污水处理厂在线监控，便能实现对污水的达标排放管理。
随着国家对环保要求的不断提高及环保技术的不断进步，石狮印染污水处理做深海排放的COD值(化学耗氧量)已经由原来的300mg/L下降至目前的100mg/L以下，并将在2014年下降到80mg/L以下。
石狮对印染企业的集中控制方式为全国首创，无不体现这个服装名城政府对产业发展的先见性。近年来，随着中国多个地区印染企业的污染增大及分散难控制，各个地区纷纷来石狮考察取经，借鉴“石狮印染集控区模式”。但只是集中控制还是不够的，如何从源头上减少污染，做到节能减排呢?石狮市政府及印染行业大力提倡印染企业进行水资源回收分级重复利用，鼓励企业推行“小浴比、清浊分流、深度处理”(浴比：指纺织品与染液等的重量比例，在生产中，通常浴比越小越节能，生产效率也就越高)。例如，原本1吨布料漂染要用12吨水，企业通过改进设备和工艺，并将用过的污水分级回用于不同程序，便能将用水量减到10吨、8吨，甚至最少能减到3吨。
万峰盛漂染织造有限公司就是通过改进工艺，成功实现了增效减能、节能减排，成为石狮漂染企业转型升级的“工艺创新示范企业”。万峰盛自主研发助剂，首创的“机织物退染同浴新工艺”(简称一浴法)，对印染工艺进行全面提升，将碱退浆和酸染色合二为一，在前处理与染色阶段实现用水、用能、漂染时间及排污减半，被印染行业的专家称之为“传统印染工艺的一次革命”。
2、能源替代减少污染
印染行业除了水污染外，还伴随着固体废渣和废气污染的问题。据了解，漂染布料的染缸温度需达到130度，此前，印染企业都是通过“燃煤蒸汽锅炉”加热的，不但产生固体废渣还造成严重的空气污染。石狮市政府和印染行业充分利用集控区的热电厂，用发电后的废气余热来代替区内105台“燃煤蒸汽锅炉”加热，核算当年减排二氧化硫排放量5934吨、氮氧化物排放量1441吨、烟尘排放量3500吨，群众反映空气明显干净了，环境效益显著。
虽然，石狮集控区内的印染企业都已不再采用“燃煤蒸汽锅炉”前处理和染色，但是烟囱仍不能彻底拆除。据石狮市染整同业公会秘书长吴光育介绍，印染企业除了在漂染前处理需要蒸汽，在后整理中定型机还需要通过“燃煤导热油炉”加热，利用热空气烘干、定型、及功能性整理。
石狮市政府再次要求集控区内的印染企业彻底使用清洁能源，替代“燃煤导热油炉”，完全不用煤，杜绝固体废渣及空气污染。目前，位于石狮祥芝的祥鸿印染厂成为首个“吃螃蟹”的印染厂，成功实现利用中温中压蒸汽替代“燃煤导热油炉”，拆除烟囱，将煤场改成放置白胚布的仓库。祥鸿无论是漂染还是定型，皆与区内的热电厂对接，真正成为不用煤、无烟囱的染整企业，被福建省环保部门及石狮市政府推荐位“清洁能源替代示范企业”。据悉，石狮三大集控区将力争在2013年年底前，全面完成能源替代改造任务和烟囱拆除工作。
二、石狮印染企业的发展之路
在逐步全面深度治理印染企业污染，解决生存问题的同时，该如何发展印染企业，实现转型升级呢?针对印染行业面临的“中低档次同质化无序竞争”问题，石狮市政府及印染行业提出了“差异化多品种 小批量 高科技含量 深加工 高附加值”的发展方向。在泉州市政府《关于促进印染行业转型升级的若干意见》中，还鼓励企业技改提升，支持企业科技创新，集约用地，资源充分循环利用，加快人才培养。“力争通过2-3年的努力，全面提高印染行业技术水平和产品质量，调整产品结构，推动低附加值高排放量产品退出，全行业单位产品附加值年均提高15%以上，研发经费占销售收入比重达3%以上。”
为了提升竞争力，石狮印染协会于2010年-2011年期间，在印染企业中树立管理、营销、工艺、研发、设备、产品深加工等多个标杆，在行业里推广，形成“赶学比超”的竞争氛围。石狮印染协会2012年主推的学习方向便是“营销创新”。据介绍，石狮原先80%的印染企业都处于“等客上门”的状态，靠布行及服装厂下单后，再加工生产。这种产品开发类似于“闭门造车”的模式，缺乏市场信息的敏感度。
{page_break}
1、面向市场生产适销面料
石狮冠宏股份有限公司就“自己加工自己卖”。作为中国功能性面料前三甲企业之一，冠宏现拥有吸湿排汗、防寒面料、记忆面料、防水透气、防辐射等六大系列功能性面料。但企业的发展，靠的不仅仅是研发，还应结合的市场需求。
冠宏的印染加工规模较大，产品以内销为主，其中，中档面料的销量最大。为适应市场需求，冠宏一方面自己开布行，了解市场需求;另一方面则与全国各大专院校、科研院校合作，研发符合市场需求的产品。平衡的产销结构，使企业得到较良性的发展。
印染企业独立开布行，这在石狮甚为罕见，却也是政府所提倡的，这样能更直接的了解市场的需求，以此来引导企业研发新产品，继而引起设备的更新和工艺的提升，做到增效、节能减排、降低成本，取得良好的社会效益和经济效益。冠宏的业务员通过自家的布行或其他面料公司来了解市场需求，进而查看市场是否有其所需求的产品。如果市场已经有这类产品，冠宏便会去借鉴，进而生产;如果没有，则会去研发，进而投入市场。
“这种针织调温面料，是在织布过程中将添加物织到纤维里，通过摩擦，阳光等发挥调温作用。”冠宏技术中心主任侯建龙向记者介绍道，冠宏近年来自主开发生产的各种竹炭、玉石、调温、记忆等高档功能性面料，以及大豆、锦涤超细、尼龙超细等数百个品种的高品质面料被国内外许多著名企业选用。
拥有32年染整经验的侯建龙，来冠宏已经7年了，他研发了几百种产品，为冠宏做出了巨大的贡献。吸引侯建龙从河北国企南下的，便是冠宏董事长陈成的长远目光。
在前两年，冠宏通过了解市场需求，一方面，忍痛贱卖厂里刚买的但不适合本企业的崭新设备，另一方面，两年各花几千万引进合适的新型设备。侯建龙指着漂染车间的16台径轴染色机对记者说：“这种染色机不但节水、节气，而且染出的布稳定性和色泽性都很好，重现性和自动化程度以及在线监控也都很好。”凭着齐全先进的设备及广大的市场需求，冠宏每个月能生产千余万码的机织布及两千余吨的针织布。
2、面向世界研发高档面料
作为石狮66家印染企业中最小的一家，石狮宏利染织制衣有限公司却是泉州市中小企业“转型升级示范企业”。宏利在节能减排、引进新设备新科技、产学研结合等方面都十分突出，企业完全放弃传统针织产品加工，转向高档面料的研发，产品大多数销往国外。
“越高档的面料在印染过程中就越环保。”董事长吴国平告诉记者，宏利虽小，走的却是“高端路线”，产品面向国际，与世界水平接轨。1974年，年仅十几岁的吴国平远赴香港，在印染行业工作多年后，回乡创业。面临着印染市场同质化竞争时，吴国平凭着多年的印染经验，知道要实现企业顺利发展，不能对行业的同质化竞争没有关键性的突破，应另辟蹊径。
“化纤比较不环保，有的产品有辐射等副作用，而原材料的价格又不稳定，当时就想能不能通过染整，研发新品代替。”据介绍，宏利用3年的时间彻底摒弃普通针织加工工艺，而倾力研发高弹锦氨纶产品加工，避开同质化竞争。
高弹锦氨纶解决了同类产品的易褶皱、匀染性和色牢度差等问题，荣获“2010年中国优秀印染面料二等奖”。据了解，长期以来，经编锦氨面料以用于内衣为主，宏利开发的该类面料却应用于休闲外衣，它的强度高、垂直感及舒适感好，不皱挺刮，立体质感丰富，成为高档休闲外衣的新型面料。这在国内属首创，极大地扩展市场应用范围，特别受国外服装市场的青睐，产品销往美国、日本、欧盟等十几个发达国家高端市场，有望成为国际时装市场的主流面料。此项发明不但为企业赢得了国家专利权及经济利益，更提升了印染行业的水平，赢得了更广泛的社会效益。
在以环保为基础的前提下，宏利不但开发高档次面料，甚至重点开发世界高难度面料。在采访时，吴国平拿出一套运动衣给记者观摩。他做了一个示范，把水倒在衣服上，即刻消失。不像普通面料，水珠还能在衣服上多做停留，该款面料吸湿排汗效果极好，这是宏利近期新研发出来的高科技功能性面料，具有吸湿排汗、透气、防紫外线等功能，符合世界环保的水平，市场价值相当高。
宏利现有十余位具有高级职称的工程师，同时还聘请外国大师研发新品。此外，还与国内著名的纺织院校签订长期合作协议，利用大学的人才资源，进行产学研结合。目前，宏利正筹备在香港开设面料洋行，接国际单，将自主研发及石狮区域内的高档面料推向世界。
3、建立企业优胜劣汰机制
无论是着眼国内，还是面向全球，无论是自主研发还是虚心借鉴，石狮印染企业在政府、行业协会与自身的不断努力推动中，正逐步发展，逐步转型升级。连续多年产量在全国排第五的福建省印染行业，在2012年一跃位居全国第二，石狮印染企业功不可没。
但石狮印染企业还有着极大的发展空间，在泉州市政府《关于促进印染行业转型升级的若干意见》中，提出要将石狮66家印染企业整合到40家以内，实现印染企业100%入区发展，“从提高手艺入手，扶持一批龙头企业，淘汰一批落后企业，鼓励区外企业通过参与区内企业兼并重组方式入区。”这是促使石狮印染企业实现整体转型升级又一方式。
“市场的强大需求和自动化的先进生产方式带来的经济效益，能促使企业技改提升。”吴光育表示，要完成所有企业的转型升级，做到兼并重组、优胜劣汰，应以资源占用与经济贡献的比率来衡量企业的优秀程度，然后以阶梯价格的经济手段来扶优促弱。
在石狮印染企业的转型升级过程中，许多企业都曾面临市场竞争带来的强大压力，以高成本、高污染的加工来获取低额的利润，然而这一切正在不断提升、变好。在政府强有力的支持及行业协会的不断推动下，石狮印染企业严格遵循《“十二五”循环经济发展规划》，推行清洁生产，水资源循环利用、节能减排，增效减耗，让印染实现绿色生产、循环发展。
根据企业自身特点及市场需求，吸取发展过程中的教训，坚持不懈的探索让石狮印染企业的绿色发展之路越来越明晰，转型升级之路也越来越平坦顺利。
来源：
