今年整个刺绣机制造业回暖势头强劲，广东地区从08年经济危机触底反弹以来，一直保持较高的活力，尤其一边以广州、深圳、佛山、东莞、中山为代表的珠三角地区，全伺服精品机、毛巾绣市场持续升温，国内高端市场的代表地位更加凸显;另一边以汕头为代表潮、汕、揭地区的超多头刺绣机爆发式增长，是整个中国销量最大的市场。同时占据了档次和产量两个制高点，整个广东地区聚焦了业内人的目光，今年的东莞展会吸引了更多业内人士的关注。
纵观行业参展企业，今年的参展企业发生了一些变化，特别是在行业大环境向好的情况下，本届展会国外厂家仅有田岛参展，百灵达、SWF都没有参展，不禁让我们感叹国外刺绣机“无可奈何花落去”。国内广东地区禾丰、宝轮、三信三家广东地区的整机厂参展，浙江地区的经纬、盛名、越美、信胜也远道而来参展，装置厂佳宇独立参展，可以说群贤毕至，都希望在东莞展这个区域性的年度性的行业展示舞台展现自己的风采。
大豪公司继去年缝纫机产品独立参展以后今年继续参展，刺绣机产品也根据市场热点隆重推出了超多头电控、三型断检、新3KW主轴伺服驱动器、大豪制版系统、新加密方案等新产品，为上海展会预热。大豪一如既往的配合广大刺绣机整机厂合作伙伴展示了一系列的电控新技术新产品，获得参展观众的广泛关注和好评。
下面将就此次展会上刺绣机新技术新产品做一巡礼式的介绍，让大家能够对此次展会有一个更清晰的了解。通过此次展会作为一个近距离观察窗口，让我们来看看电脑刺绣机最新的发展趋势。
一、超多头10码刺绣机成为市场宠儿
近两年来，超多头刺绣机已经在整个刺绣机行业悄然兴起，大幅的效率提升是该种机型的亮点所在。特别是水溶花边加工市场，超多头刺绣机已经开始逐步替换和淘汰以前的普通刺绣机，机器的加工幅面也从原来的5码，提升到7.5码，甚至10码左右，加工幅面大小和效率可以替代传统飞梭式刺绣机。超多头刺绣机可以产生普通刺绣机将近一倍的利润。在劳动力成本即绣工工资不断上涨的市场背景下，可以给刺绣机加工厂老板带来更多的利润，受到了市场的追捧。正是市场需求的刺激，此次超多头10码刺绣机成为厂家重点展示的机型，多个厂家都展出了此种机型。
采用超多头专用电控的88头超多头刺绣机 具备双换色功能
根据头距不同，头数有88头、61头、57头、44头等多种不同规格的机器。
这些机器都应用了大豪超多头刺绣机专用电控系统，该电控是针对超多头刺绣机相对于普通刺绣机的头数多、负载重、供电要求高等特点专门优化设计的。主要有以下特点：
1. 全新的供电解决方案：新型电源板PC601，提供三倍于传统E9102的供电驱动能力，保证了超多头刺绣机的稳定工作。
2. 大豪独有的双换色技术，解决超多头机器换色位置不准的问题。
3. 全新推出的3KW主轴伺服驱动器为超多头刺绣机提供澎湃动力。
4. 三型智能断检技术，提升底线检测灵敏度，效率提升15%;同时支持组合刺绣功能，提升超多头机器附加值。
二、全伺服精品机比肩进口刺绣机
精品刺绣加工一直是广东地区作为国内最高端的刺绣加工市场的特点。在广东地区很多客户对于精品刺绣机的要求经常是一句话“只要你的绣品能达到要求，价格不是问题”。广东市场客户可以接受更高的机器价格，但是其对机器的综合品质和服务的要求就更高了。以前广东地区的高端精品刺绣机市场一直被田岛、百灵达、SWF等国外刺绣机所占据，但是今年以来有了明显的变化。国产精品刺绣机已经强势崛起。大豪公司一直在配合整机厂提供全方位精品刺绣机电控解决方案，大豪在国内率先推出伺服电机驱动框架解决方案，从框架运动精度和平稳性上都大大超越了步进电机驱动方式，获得了市场的全面认可，现在全伺服配置机型已经逐渐超过步进绣框配置机型的比例，成为市场上的首选。三型智能断检技术、步进电机直驱剪线技术、自保持电磁铁面线夹持技术、步进闭环驱动丝杠高速换色技术等特色功能已经突破实验阶段，全面应用在国产精品刺绣机上。国产全伺服精品机在功能配置，加工效率，绣品质量等方已经接近和可以媲美进口刺绣机的水平。国产精品刺绣机的价格仅为进口刺绣机价格的一半或三分之一，综合衡量价格、性能、质量、维修服务、功能，可以说国产精品机已经逐步超越进口刺绣机。此次展会多个厂家推出精品刺绣机参展，而百灵达、SWF没有参展，可谓此消彼长，正是这一市场变化的缩影。国产精品机和进口刺绣机在配置和品质上的巨大差距已经不复存在，而进口刺绣机较高的成本是其巨大的负担，一旦其维持不住现有的高价格，其衰败的速度会非常之快。
三、压脚独立升降功能首次亮相
本届展会大豪配合整机厂隆重推出了第一台具备独立压脚升降功能的精品刺绣机，搭配大豪最新型的C16型精品机电控，实现每个头一个独立压脚，其压脚高度可以通过电控来自动设定。其功能亮点有：
1. 1000转高速稳定绣做，断线率低，绣品质量高。
2. 可根据绣做面料的薄厚调节压脚高度，在不调节机械的情况下适用于各种厚度面料绣作，薄厚皆宜。厚料适用于立体绣和厚皮料加工，薄料适合薄纱面料加工。
3. 零件磨损率小，各部件长久耐用。
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