1999年底，常州市同和纺织机械制造有限公司纺机董事长崔桂生与5个股东凑了96万元本金，创立了同和公司。当时只有靠租来的3间厂房和9台旧设备开始做罗拉。现在，“同和牌”罗拉、摇架、集聚纺装置的产品都已雄踞世界第一，市场占有率分别高达70%、40%、50%。在东方东路北侧，同和有着20多万平方米的现代化厂房，处处干净整洁，井然有序。在罗拉加工中心，一台台德国、瑞士、日本、美国制造的高精度成套装备正取代老式机床，即便是新进的国产设备，也一律是数控。
同和车间虽大，但工人不多。崔桂生表示企业不断的更新机械设备，机械的智能化，自动化扩大了产业规模，同时也缩小了用工量。眼下，在转型进入高端智能主机领域也是如此。在崔桂生看来，纺织行业属于劳动密集型行业，在中国人口红利逐渐消失之后，纺织厂只有提高设备自动化，才能减少用工成本，在竞争中胜出。今年1月，同和先后签订了160台高端智能主机订单，总金额达1.48亿元;2月份，同和自主研发的th578j型集聚纺自动落纱细纱机，通过中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，主要技术性能指标达到国际先进水平，实现替代进口。
真正让同和风生水起的，是在国内首先生产出无机械波罗拉。如今，同和罗拉已达10大系列100多个品种，年产500多万节，产量、品种、质量均居世界第一。同样，双双世界第一的的摇架、集聚纺装置，也是通过技术升级征服国内外市场的。2004年，同和系列摇架批量投产，全面替代了进口产品，年产量达到300万套;2006年，同和第一代聚集纺装置批量投产，紧接着又升级为第二代、第三代，年产量扩至300万锭，又是世界第一。
此外，中国现有的1.2亿锭产能，90%以上是普通纺机，需要更新换代;而且，换代已经展开。比如，去年全国细纱机销售约700万锭，其中400万锭是自动落纱细纱机长车。而同类纺机，从国外进口原本要3000元/锭，改造也要960元/锭，同和产品实现进口替代后，价格只要200元/锭。
因此，同和纺机依靠质优、价廉、技术先进，很快打开市场，得到众多国内知名棉纺大企业认可，如山东鲁泰、安徽华茂、南通大生、新疆溢达、聊城华润等。2004年至今，同和连续多年被美国福布斯评为“中国最具发展潜力的企业”。
公司支持一切形式的科技研发和创新活动，为激发每位员工的创新潜能。公司设立员工创新奖励基金，每年拿出销售总额的3%，实行月月评奖发奖。同时，每年销售收入的5%作为新产品研发经费，并允许失败。
2011年，同和面向全厂设立了“诺贝尔创新奖”，初始奖金19888元，每年递增1万元。去年，首届创新奖颁给了上海籍专家毛阿平。毛阿平是2年前从上海引进的专家，在他的主导下，同和细纱机实现当年设计、生产，当年形成销售3000多万元，成为同和棉纺细纱机领军人。13年间，公司建起专家楼，广招国内外专业人才;成立了高端智能化纺织机械研究中心，拥有科研人员近百人。虽然普通工人没有增加，但高科技人才、高学历人才、高级管理人才比重却越来越大，公司3成以上员工具有大专以上学历。作为国家火炬计划重点高新技术企业，同和纺机拥有专利50余项，省级高新技术产品6项，成为棉纺粗纱机、棉纺集聚纺细纱机、毛纺集聚纺细纱机、自动落纱粗纱机行业标准参与起草单位之一。
靠着创新，高端智能化纺织主机正成为同和增长瓶颈的突破口。去年，同和的4亿元销售中，主机产品已经占到三分之一，而且利润最高。今年第一季度，同和合同销售额已达4亿元订单，相当于去年全年销售额。同和作为闻名业界的“罗拉大王”(罗拉，是纺织机械中喂给、牵伸、输出用的圆柱形回转零件)，已经从纺机核心专件向高端智能纺织主机成功转型。崔桂生表示，按照头4个月势头，今年公司销售额有望翻番，主要增长点就是主机。崔桂生说，同和的梦想，就是造出世界上最好的纺机。
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