我国是染料生产大国，现有染料企业多，且近年来新建扩建了不少。而染料企业是典型的现代化工，现代化工生产具有规模超大、能量密集、速度快、产物多的特点。染料行业安全生产问题比较突出，加上进入夏天后，很多染料企业将面临极端天气的考验，夏季的高温、降雨、干旱、雷电等给染料企业带来一些不安全因素，形势较为严峻。必须针对问题，迅速采取对策，坚决遏制夏季染料行业的安全生产事故的发生。
抓好夏季“五防”
防雷、防爆、防火、防汛、防暑
夏季“五防”即“防雷、防爆、防火、防汛、防暑”。夏季，多雷雨，必须做好机电、动力、仪表设备的防雷、防潮，确保企业装置夏季安全运行。要提前对所有电器仪表等设备防雷接地情况进行全面细致的摸底核查，有问题及时整改，做到无一疏漏。遇雷雨天气时，要做好自我防护措施。夏季高温，防爆和防火是染料企业夏季安全之重。染料化工生产最敏感的参数就是温度和压力，一旦控制不好，就会出事，而且反应都是强非线性的，即稍微有一点变化，反应就特别强烈。因此，要在生产中细心认真。操作时任何一个温度、液位、压力的非正常变化都要找出原因，正确处理;巡检时不放过任何一个可疑点。每一次误操作或放过可疑点，都可能造成大的事故。还要通畅排水设施，防止洪涝灾害，做好防暑防火工作等。总之，夏季染料化工安全生产形势较为严峻，染料化工安全事故进入多发期。为此，企业就必须搞好夏季“五防”，强化夏季染料化工业安全生产工作。
真抓实干 做到五落实
落实隐患、整改、人员、责任和措施
进入夏季后，有许多染料化工企业的安全隐患暴露出来，如有的企业仓储设施有问题，密封性不好等出现问题，由于染料化工企业原材料、工艺和产品的特殊性，一些原料和产品极易挥发和弥散，导致无规则排放和严重的大气或水域环境污染，一旦发生剧毒化学品、危险品等严重污染物出现泄漏外溢等事故，造成后果不堪设想，而且为事故的应急救助和人员救护带来困难。
还有部分企业的装置水平不高，尤其是一些老企业自动化改造进度缓慢，其安全设置标准也较低。有的企业可燃、有毒气体泄漏检测报警器安装数量不足，或者安装位置不符合要求;部分企业生产装置的检测报警信号只是就地报警，而未能发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室。还有部分企业在采取正压通风措施方面还存在一定的问题，其正压通风吸风口的位置处在火灾爆炸危险区域内，尤其是压缩机滑环室的正压通风，不能保证吸入的是新鲜空气，有的没有降温和防汛、防火等设施等。对上述装置隐患问题，必须由企业老总作为第一责任人，投入必要的资金对装置进行安全技改或者更新。不管是安全设施，还是安全管理方式，都离不开人的操作和执行。对于化工企业内部来说，必须针对具体生产环节中可能引发事故的隐患逐一排队，制定方案，落实到人。对车间等生产的重点部位，对责任人情况应予以登记备案，以强化责任意识。同时，企业要加强安全的全员培训，员工的安全生产三级教育需要逐步加以强化。特别是一线操作工人的安全操作规程的教育、督促、检查要制度化、经常化。
加大安监力度，做到三管
敢监管、能监管、会监管
对于安监部门来说，应该充分利用人民和政府赋予自己的神圣监管职责，不管是哪一级、哪个老总，谁的企业，不管是中央的、还是地方的、还是民营的，不管这个企业的后台多么硬，你都要敢于监管，不要缩头缩脚。
同时，染料化工安全是一个跨学科的工作，是一个复杂的系统工程，既有政策、法规方面的问题，也有技术、管理方面的问题，因此，作为染料化工安全监管者，必须成为染料化工专家，监管得让被监管者口服心服，再也不敢玩花招。
监管者还要会监管，那就要求结合化工监管实际，不断创新工作方式，讲求工作方法和艺术，提高监管水平和实效。如可以采取暗访，加大暗访的力度，各级政府及安全生产监管等部门应该定期不定期地对一些染料企业进行暗访，对暗访出来的染料企业的安全生产问题，发现的事故隐患，发出整改指令，严肃要求染料企业切实抓好事故隐患整改。对那些存在隐患暂未整改到位的企业，毫不留情责令立即停产或停工继续整改，确保隐患彻底消除。
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