创建于2003年的江苏斯尔克集团是第一家响应江苏省政府“苏南产业向苏北转移”的号召从吴江来徐州投资的高新技术企业。经过近10年的发展，具有年产56000吨异收缩差别化复合丝、各种纺织服装面料14000万米的生产能力。
斯尔克纤维科技股份有限公司董事长孙德荣说：“我们靠创新吃饭。只有产品不断创新才能引领市场。”
攻克一步法纺丝技术难关。
化纤纺丝传统的两步法工艺就是分别纺出POY、FDY，然后再将POY、FDY进行复合。工艺的局限性使两步法纺出的丝，质量稳定性不高，而且品种单一，只能做粗纱，不能满足细纱的要求。因此，要想改变这种现状必须要革新生产工艺。
如何进行工艺的革新?斯尔克并没有成功的经验可以借鉴，当时一步法技术在国内还是空白，在国际上也有许多技术难题。斯尔克没有退缩，坚持产学研结合。公司十分重视科技创新平台和人才团队的建设。他们与高等学校和科研院所合作，创建了我国纺织行业唯一的一家企业院士工作站，建立了江苏省多异混纤丝制造工程技术研究中心、江苏省功能性记忆面料工程技术研究中心、江苏省认定企业技术中心，与东华大学联合建立了东华大学现代纺织研究院——斯尔克联合研发中心等技术研发平台。2011年，经中国纺织工业联合会、中国化纤协会、纺织产品开发中心评估批准，斯尔克公司建立了“国家异收缩多组份混纤丝产品开发基地”。
这一切为技术研发提供了有力的保障，当然也离不开雄厚的资金支持，斯尔克公司从2008年到2012年共投入研发资金6765万元。
他们聘请了中国工程院院士蒋士成，联合东华大学、中国纺织科学研究院、北京中丽制机公司组成科研团队，独创了一步法16头/位纺丝卷绕工艺技术，在此基础上又开发了一步法24头/位纺丝卷绕工艺，并实现产业化。一步法混纤24头/位纺丝、卷绕在国际上都是首创，也就是说他们攻克了困扰德国巴马格、美国郝希斯特等公司多年来未解决的技术难题。
一步法给企业带来的最直接的好处就是产量提高，成本降低。与两步法生产比较，一步法节约土地46%，减少厂房面积57%，每吨产品节约用电830KWh，节电40%左右，每吨产品物耗降低15Kg左右，每吨产品成本降低1000元以上。另外，一步法异收缩混纤丝生产工艺在复合点张力匹配、纤维聚集态结构精确调控、高速网络复合等混纤丝制备关键技术上实现了突破，攻克了POY和FDY均匀复合、异收缩率稳定、纤维高抱和力等技术瓶颈，能够生产异型、异截面、细旦、超细旦等PET纤维及异彩复合丝等多种高附加值产品。
生产工艺的革新也意味着加工设备的改变。传统的两步法需要三套设备，分别用两套设备先纺出POY和FDY丝，再到第三套设备上去复合。而运用一步法只需一套装备就能满足纺丝要求，称为集成装备。同时为中丽纺机厂赢得了大量的订单，排队买设备的企业很多，这也是该企业为行业作出的一点贡献。
差异化让企业总能领先一步。
一步法并不仅仅是改变了纺丝工艺，同时用这种丝织出的面料也是独一无二的。斯尔克集团采用本公司生产的异彩丝原料开发出来的新款彩丽丝面料，在2012年的中国春夏流行面料评比中，总共有9款新型面料入围，其中有一款“彩丽丝II”获得了评比的最高奖项——“最佳科技创新奖”。
这种丝的适应性极强，针织、梭织都可以用。近年家纺市场红火的窗帘遮光布就是由他们首创的。这种遮光布与以前的遮光布有着本质的区别，以前是织成布以后，在布面上进行涂层处理达到遮光的效果，但随着着洗涤次数的增多，遮光效果会逐渐减弱。而斯尔克生产的遮光布是通过改变纤维结构，增加膨松度，从而达到遮光的效果，其遮光功能不会退化。产品因不需涂层后整理，而更加环保，深受消费者欢迎。
化纤纤维的特点就在于其结构的可变性，纺丝从切片开始就把一些功能放进去了，因此能体现产品的功能化。下游织造企业因为无从获得原料的配比，很难模仿面料的生产保护了新产品新面料开发者的利益。在日前北京举行的2013中国国际面料展上，斯尔克公司展出了用一步法纺的第二代丝织出的面料，吸引了许多参观者的眼球。目前在市场上再没有第二家，产品研发策略就是走差异化之路，永远领先一步。
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