11月10日，青岛东昌纺机制造有限公司“智能化机器人项目签约仪式”在青岛举行。中国纺织工业联合会副会长高勇、中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民、顾平，以及东昌纺机用户企业和兄弟单位的代表出席了会议。签约仪式标志着东昌纺机“智能化机器人”项目开始全面推进。
此次签约的“智能化机器人”研发项目由东昌纺机、德州恒丰集团、西门子(中国)有限公司青岛分公司联合成立。传统环锭纺生产线包括“清、梳、并、粗、细”5个工序，目前“清梳联”、“粗细联”、“细络联”，甚至“粗细络联”等技术都已经在国内实现，只有梳棉、并条和粗纱工序还没能实现连接。“智能化机器人”正是针对纺纱生产线的这一技术环节，它可以把清梳联生产的条子传输至并条机，再将经过并条后的条子传输至粗纱机，实现梳并粗工序的联合。
高勇认为，“智能化机器人”正好弥补了先进纺纱成套设备中间的一环。他希望，通过几个企业的通力合作，项目能够顺利攻克，使我国纺纱成套设备由自动化向智能化的发展迈上一个新台阶。祝宪民认为“智能化机器人”项目的全面启动是纺织行业的一个好消息，在要素成本不断上升的今天，这项技术将是行业下一步发展的趋势。
青岛东昌纺机制造有限公司董事长刘起强介绍，公司是在深入分析行业形势、经过充分论证和准备的情况下，决定与国内外知名企业联合成立这一项目。该项目采用国际先进标准，在工艺流程、自动化程度、劳动安全等方面将达到国际先进水平。项目的正式签约标志着东昌纺机在智能化领域实现了突破性进展。据了解，项目还得到了青岛市黄岛区政府的大力支持，未来“智能化机器人产业园”也将落户黄岛区临港工业园。
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一台智能化纺织机器人能顶上数个工人，这样的机器人不仅有利于节省人力，而且将大大提高纺织业操作精度，提高劳动效率……11月10日，黄岛区一家纺机制造公司举行了智能化机器人项目签约仪式。再过不久，他们生产的“机器工人”将走进生产车间“织布”，这将推动纺织业从自动化向智能化转型。
“因纺织车间生产环境高温潮湿，条件较为恶劣，用工问题已成为纺织行业的瓶颈。用‘机器人’作业取代人工作业，已成为纺织行业可持续发展的重要因素之一。”青岛东昌纺机制造有限公司负责人告诉记者，纺织机器人操作准确率较高，可长时间准确操作，消除了因人为因素在生产中产生的消极影响，将从根本上解决操作精度问题，从而彻底解决质量问题。
“从总体来看，纺织产业万锭用工从计划经济时代300人到前几年的100人，随着新技术的推广，采用最先进的成套设备，现在用工已经减少到 16人。”中国纺织工业联合会副会长兼秘书长、中国纺织机械器材工业协会名誉理事长高勇在签约仪式上透露，中国纺织占据全球半壁江山，但随着经济结构的调整 、棉花政策的变化以及成本上升的影响，纺纱工业进入调整期。在调整中，用工调整是重点，智能机器人项目主要是针对并条机、粗纱机之间等难以降低用工的环节进行使用机器人，将推动纺织业从自动化向智能化转型。该纺织机器人由感应器、控制器和执行器三部分构成。是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产装备。
“该项目的建设成功，将填补青岛纺织机械行业的技术空白，促进纺织机械领域高端技术研究的速度，加快相关产业的成果转化。”青岛市黄岛区工业和信息化局相关负责人告诉记者，“近年来，黄岛区积极实施一手抓传统产业改造升级、一手抓战略新兴产业培育壮大的“双轮驱动”战略，本次智能化纺织机器人就是工业经济转型之一。”
据悉，目前黄岛区共有工业企业 4300多家，其中规模以上企业557家。截至8月份，全区共备案企业技术改造项目47个，总投资7.9亿元，其中投资1000万元以上的项目37个。近年来，黄岛区工业投入力度不断加大，过去5年累计完成工业投入360亿元，年平均递增26%。
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