中国制鞋业承接了世界鞋业的转移浪潮并发展了起来。从世界制鞋业区域转移来看，上个世纪60-70年代，世界鞋业制造基地从欧美发达国家转移到亚洲的日本、韩国、香港等国家与地区，之后又逐步转移到了中国大陆、印尼、越南、印度等。到上世纪90年代，广东等东南沿海地区成为中国大陆的主要基地，这种趋势一直延续到21世纪初。在全球制鞋业中，中国制鞋业可谓异军突起。短短的十多年，中国一跃成为全球最大的鞋类生产国和出口国。据统计，我国目前有7200多个制鞋企业，已在广东、福建、浙江的温州、成都、重庆等地形成了五大鞋类生产集散地。仅广东东莞及其周边地区，就多达2000家鞋厂。特别是中国加入WTO后，中国制鞋业更呈现出强大的发展态势。然而随着全球化距离的日益缩小，以及竞争的不断加强，在全球竞争激烈的情况下，中国制鞋业开始了新的思考。 制鞋行业的困境 落后的生产设备、研发能力导致很多鞋类产品设计式样滞后、花色品种单一、舒适性差，致使出口档次提不高，价格卖不上去，总在中低档市场徘徊。如今中低档市场也已面临越南等新兴鞋类生产国的竞争，鞋类出口已经受到严重威胁。对此，一些出口企业不练内功，反而采取降价应对。一些新的出口企业为挤入国际市场，多以低价策略为先导，另外，“外商招标”压价成风也使得鞋价无法提高。最终使没有高科技含量、没有高附加值的中国鞋在国际市场上长期摆脱不了低价路线。 据中华全国商业信息中心对今年上半年市场调查表明，目前我国鞋业出口85％仍是中低档品种，价格较低，一般在10－30美元之间，很多甚至低于10美元。从我国鞋类生产基地我们可以看到，生产厂商盲目扩大产量、许多民营小厂纷纷扩充生产线的现象都十分严重。我国鞋的产量仍以高出消费量3至5倍的比例猛增，供过于求的矛盾仍十分突出。目前全国皮鞋积压已达3亿双。
制鞋企业的无奈
在今年原材料上涨，用人成本上升，美元贬值，鞋业出口受阻等情况下，中国鞋业原本被覆盖的问题变得醒目而突出。
中国鞋业生产能力过剩，出口企业数量过多，相当一部分制鞋企业存在着短期逐利行为。部分制鞋企业不注重科研、开发、设计，多以来样加工或以相互模仿、抄袭为主，很少投入必要的资金研究、开发新产品，对于高科技的制鞋设备也是视而不见。据爱玛数控机器反映，8年前，爱玛数控机器在推销科技含量高的鞋楦制造设备时，遇到过很多企业在当时廉价的劳动力情况下，宁可增加用人成本，也不购买高科技制鞋设备的情况。
仔细分析发现，制鞋企业的无奈主要来自内外两个方面。企业的外部环境是油价高涨，80%鞋材成本与石油下游产品有关,引起鞋材成本上升；物价上涨，企业的经营成本提高；人民币升值导致汇率波动；国际贸易壁垒、技术壁垒重重；制鞋行业的销售渠道重新洗牌；制鞋行业掀起技术革命。企业的内部环境是：用人成本大幅上升，员工流动率加大，企业的管理难度加大，企业的综合成本上升；与此同时，跨地区、跨国管理，对于企业的管理人才提出更新的管理素质要求。
按照目前的企业用人成本增加速度，可以设想一下，3-5年后，当普通员工的月收入达到3500-4500元人民币时，制鞋企业要生产什么样的鞋子才能支付如此高的工资，才能在激烈的国内外市场竞争中立足？
大量事实和现状表明，中国制鞋业不能靠廉价来生存了，科技研发是制鞋业发展的必然趋势，也将是制鞋企业未来参与市场竞争的重要筹码。可喜的是，很多制鞋企业经历了风雨之后，认识到了这一点，勇走科技兴企之路。
科技浪潮为企业带来提升的机会
中国制鞋业危机四伏。但是，危机背后也有发展的机遇。谁能在危机中看到制鞋企业的未来发展方向，并率先向这个方向转变，谁就能在危机中找到成功发展的机遇。在如此境遇下，制鞋企业增加科技投入，提高鞋类产品的高附加值，事在必行。对于制鞋企业来讲，必须按市场规律办事，在考虑提高企业高科技含量时应考虑到市场回报，但是不能只看眼前，特别要着眼于中长期的市场回报。高科技的运用不是一次简单的资金投入，而是一场思想的转变，一场投资方式的转变，一种影响企业命运的企业运营策略的转变。这种转变需要制鞋企业真心对待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟随潮流的走秀行为。
制鞋业可以利用的高新技术有：纳米技术、激光技术、自动化技术、快速成形技术、纤维技术等等。要研究并利用这些技术，不是一个制鞋厂家可以完成的。依托科技进步是一场“百团大战”，与制鞋行业有关的各企事业组织、厂家需要各司其职，为提高制鞋业的科技水平贡献自己的力量。
从事制鞋研究的科研院校，要重点攻关高档鞋材，高级制鞋技术的研究和开发，从提高中国鞋的舒适度入手，提高产品档次，提高中国鞋参与世界竞争的能力。
制鞋设备的生产厂家可依托自己或科研单位的研发能力，研制出高效、快捷、先进的制鞋设备。如，爱玛数控机器认识到了这一点，以先进的技术迎接制鞋行业的高科技浪潮。该公司的产品融合了激光技术与快速成形技术，让成品鞋的产品设计、放码由原来完全手工操作，转变到利用CAD软件在电脑上进行设计、放码和配色，其鞋样输出设备用电脑皮革切割机代替绘图仪，大大提高了工作效率和产品质量，缩短了产品开发周期。不少鞋楦及模具厂引进爱玛数控机器的电脑鞋楦生产系统、鞋样设计及放码CAD软件，提高了设计、制造过程的数字化程度，能帮助制鞋企业实现所谓“5个数字化”：数字化设计、数字化生产、数字化管理、数字化装备和数字化企业。
成品鞋企业需要把高新科技应用到成品鞋的制造当中，把成果落实到成品鞋上。很多成品鞋企业大张旗鼓地作出了动作，并用高科技来提升了企业的竞争力。
喜得龙2006年打出了“喜得龙科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龙与国家体育总局合作建立的运动装备研发基地正式挂牌成立。2007年9月，喜得龙别出心裁地签约中国科学院合肥智能机械研究所研究员、博士生导师孙怡宁教授，首创科学家代言模式。
鞋企安踏没有闲着。2005年安踏就成立了国内首家体育运动科学实验室，其强调减震功能的“芯技术”就是在这个实验室内诞生的。安踏运动科学实验室有50多位工作人员，设有多种检测鞋和服装的设备。目前，光是在鞋子上的专利，安踏就申请了41项。
国辉（中国）有限公司是近年来篮球鞋的新秀企业。由国辉（中国）有限公司申报的“福建篮球鞋行业星火技术创新中心”2007年12月通过了福建省科技厅的验收，被批准列为第五批省级行业星火技术创新中心建设单位。这标志着国辉企业的篮球鞋生产水平达到了行业领先水平。
目前制鞋设备行业流行什么样的科技？
伴随着人们生活水平的不断提高，消费者的价值观正在发生结构性的变化，消费呈现出个性化与多样化的趋势。就制鞋行业而言，用户不仅对鞋款的质量而且对其更新换代的速度都提出了越来越高的要求。为了适应这种瞬息万变的市场需求，制鞋企业的生产需更具柔性，急需缩短鞋款从设计、制造到投放市场的周期，使产品向多品种、中小批量方向发展。也因此，传统的批量法生产正面临着严重的挑战，一场更加激烈的竞争正在形成。皮革制品的计算机辅助设计（CAD，Computer Aided Design System）与计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing System）就是为了满足这种新的需求而产生的一种新的设计与制造方法。有人评价CAD/CAM是20世纪制造业最杰出的成就之一，也是计算机在各种制造业中应用最成功的范例之一，制鞋行业自然不例外。
何为CAD/CAM系统？在皮革制品产品设计阶段，主要完成设计任务规划、概念设计、结构设计、详细设计、结构优化设计、工程设计等。如果借助计算机来完成这些任务，就称为CAD。
何为CAPP？在工艺设计阶段，要完成下料工艺设计、缝制工艺设计、成型工艺设计和整饰检验等任务。如果借助计算机来完成这些任务，就称为CAPP（Computer Aided Process Planning）。
何为CAM？在生产加工阶段，要完成数控编程、加工过程仿真、数控加工、质量检验、产品装配等。如果使用计算机来完成这些工作，就称为CAM。
何为CAD/CAM集成技术？以前计算机都是孤立的完成各项工作，从而导致CAD完成后的信息不能被CAM直接使用，这样就造成了信息资源的浪费。如果使用计算机信息集成技术，为CAD/CAM提供一个集成的工作环境，将CAD、CAPP、CAM有机地联系起来，就称为CAD/CAM集成技术。
目前制鞋业CAD/CAM技术已经覆盖制鞋产业链的方方面面，渗透到制鞋工业的每个流程。制鞋业CAD/CAM技术主要应用在六大方面：(1)鞋楦的设计与加工；(2)皮革制品的产品设计；(3)皮革制品样板的设计与加工；(4)皮革制品的排版与切割；(5)辅助模具、工具的设计与加工（包括鞋类五金设计、鞋垫设计、中底定型模、气垫设计、皮革压花模设计、EVA多色注射模及精密多色注射模、EVA拖鞋及鞋底的逆向工程）；(6)皮革制品企业的管理及产品检测。仅以CAD/CAM技术在鞋楦的设计与加工流程上的应用为例,鞋楦是制鞋工艺中的主要模具，是制鞋之基础。在整个制鞋设计与生产中，鞋楦作为鞋子的母体，不仅决定了鞋之大小长短及造型，还决定了鞋穿着的舒适性。鞋楦体之造型决定了鞋的式样和型号，鞋的花色品种和款式的更新也是基于鞋楦来设计的。因此，提高鞋楦之设计和生产技术水平，对制鞋业的发展有着十分重要的推动作用。在利用电脑软件及设备的基础上，爱玛数控机器已实现了从足部激光测量获取三维数据自动生成鞋楦，由已有鞋楦再设计生成新鞋楦以及由鞋逆向激光扫描生产鞋楦，
来源：徐远尘
