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运动品牌阿迪达斯和耐克引入3D技术

阿迪达斯和耐克已将3D打印引入生产m我们现在看到的不少采用3D打印技术生产的物品,它已经被应用在不少产品的模型生产阶段,毕竟虽然3D打印机价格昂贵,但是模型生产数量有限,对厂商来说比较灵活。我们在硅谷见到的一些硬件创业者也会把现在产品模型中的某些硬件用3D打印技术生产以节约成本。

  运动品牌看起来好像与技术有点遥远,其实则不然。除了我们都知道的Nike已经做了一款可穿戴设备Nike+Fuelband,这个Nike体育品牌和它的竞争对手Adidas都开始尝试把3D打印技术带进自己的领域中。


  不得不说这两个知名的运动品牌都很会做市场营销。看起来在拥抱新的技术上落后于运动品牌Nike的运动品牌Adidas为了让运动品牌用户接受3D打印技术和体育用品的融合,从9月5号开始到9月18日在香港与AllRightsReserve合作办了一场名为“We Print Originals”的3D扫描、打印展览。会将代言人的姿势打印成30cm的袖珍人。


  还有运动品牌Nike。前不久运动品牌Nike推出了为美国橄榄球运动员设计的蒸气激光爪(Vapor Laser Talon Boot)运动的鞋底就是用3D打印技术完成生产的,鞋底使用了尼龙做材料,使用的是传统的注塑技术,用融化的塑料注入到成型的钢模中,这双鞋号称重量为150克,可以提升运动员们的奔跑中的冲刺能力。


  这仅仅是用时下流行的概念做个运动品牌营销的噱头吗?当然不止这些,除了运动品牌Adidas和运动品牌Nike,其他的运动品牌也已经开始做类似的尝试了。根据英国某报纸此前的报道声称,运动品牌Adidas和Nike都已经将3D打印技术应用于生产领域了。现在世界上最大的三个3D打印机制造商——德国的EOS、美国的3D Systems和美国以色列合资公司Stratasys的客户名单上都已经出现了Reebok、New Balance、Under Armour、Nike、Adidas。


  3D打印技术具体的应用目前暂时还停留在运动鞋的模型制造方面,特别是鞋底。3D打印机以塑料、金属等原料打印出简单的可塑鞋底,再加以装饰钉或防滑钉,等工具,由于3D打印在批量生产上方面的能力有限目前只针对橄榄球运动鞋和跑鞋。运动品牌Adidas则说传统的鞋的模型需要12个手工工人,在4-6个星期内完成,而在引入3D打印技术之后,只需要两个人就可以实现在1-2天里完成。


  综合我们现在看到的不少采用3D打印技术生产的物品,它已经被应用在不少产品的模型生产阶段,毕竟虽然3D打印机价格昂贵,但是模型生产数量有限,对厂商来说比较灵活。我们在硅谷见到的一些硬件创业者也会把现在产品模型中的某些硬件用3D打印技术生产以节约成本。

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