内容说明：玻纤增强塑料，是通过相应的高分子加工手段制备的一类高分子玻纤复合材料。相对于一般塑料，GFRP塑料的刚性、强度以及耐热性等得到大幅提高。
通常大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料。针对应用范围最广的几类玻纤增强塑料因玻纤造成的灯芯效应导致阻燃困难的技术难题，本技术将阻燃剂分子设计、复配协效、纳米技术和包覆技术有机结合，研制出一系列适用于不同玻纤增强塑料的高效无卤阻燃剂。
技术优势：具有环境友好、阻燃效率高、低成本、低毒性等优点，所制备的玻纤增强塑料兼具阻燃性及良好的机械性能。
以GFRPA6以及GFRPBT 为例，使用本技术生产的无卤阻燃剂在添加15%~25%时可通过 UL-94垂直燃烧测试V-0等级的不同厚度要求(0.8mm~3.2 mm)的产品，材料LOI达到 28%~35%，材料力学性能相比未阻燃样品保持85%以上，完全满足日常汽车、机械等领域使用要求。
在此基础上，使用适当复配协效技术可进一步制得更高效、成本更低的阻燃玻纤增强塑料。目前国际社会和中国在进一步提高火灾安全标准、对阻燃剂的使用更加要求无卤低毒，本产品可满足汽车、机械、电子电器等领域使用要求，具有明显的市场竞争力。
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玻璃钢材料具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点∶
由于玻璃钢产品，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，自行设计复合制作而成，因此只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要求。因此，玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。
玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所 需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。
玻璃钢材料，还是一种节能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在100℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。这种技术是利用化学性质而制成的。
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